【導(dǎo)讀】(一)確定毛坯的制造形式……(二)基準(zhǔn)的選擇…………(三)工藝路線(xiàn)的擬訂……課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)。通過(guò)設(shè)計(jì)鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為回廠后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)中尚有許多不足之處，希望各位教師給予批評(píng)指教。表1-3生產(chǎn)類(lèi)型與生產(chǎn)綱領(lǐng)等的關(guān)系,可確定其生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)。接油蓋的；正面的四個(gè)孔將后托架固定于車(chē)床尾部。CA6140車(chē)床后托架共有兩組表面，他們之間有一定的位置要求。因此，扭矩最大，強(qiáng)度不高使用鑄件，由于零件的年產(chǎn)量為2020件，已達(dá)到中。質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常運(yùn)行。6個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。能得到合理的保證。在用生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮用萬(wàn)能性機(jī)床

　　

【正文】 計(jì)算基本時(shí)間： ????nf lllT 21基本 ）（ m 4260 ?? ?? 工步 3：半精鏜到 ； 加工條件： 工件材料： HT200，σb=200HBS，鑄造； 加工需求： 半精鏜到 ； 機(jī)床： T68 鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》，取進(jìn)給量 f=（ mm/r）； 確定切削速度： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝 手 冊(cè) 》， 取 切 削 速 度min/50mvc ? ； 計(jì)算轉(zhuǎn)速： ）（ m i n/ 2 501 0 0 01 0 0 0 rD vn ?????? ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 ）（ min/630 rn ? ； 計(jì)算基本時(shí)間： ????nf lllT 21基本 ）（ m 4260 ?? ?? 工序 80： 精鏜到 248。40mm； ； ； 工步 1：精鏜到 248。40mm； 加工條件： 工件材料： HT200，σb=200HBS，鑄造； 加工需求： 精鏜到 248。40mm； 機(jī)床： T68 鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》，取進(jìn)給量 f=（ mm/r）； 確定切削速度： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》，取切削速度min/48mvc ? ； 計(jì)算轉(zhuǎn)速： ）（ m i n/ 481 0 0 01 0 0 0 rD vn ?????? ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 ）（ min/400 rn ? ； 計(jì)算基本時(shí)間： ????nf lllT 21基本 ）（ m 0 4260 ?? ?? 工步 2：精鏜到 ； 加工條件： 工件材料： HT200，σb=200HBS，鑄造； 加工需求： 精鏜到 ； 機(jī)床： T68 鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》，取進(jìn)給量 f=（ mm/r）； 確定切削速度： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》，取切削速度min/48mvc ? ； 計(jì)算轉(zhuǎn)速： ）（ m i n/ 481 0 0 01 0 0 0 rD vn ?????? ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 ）（ min/500 rn ? ； 計(jì)算基本時(shí)間： ????nf lllT 21基本 ）（ m 4260 ?? ?? 工步 3：精鏜到 ； 加工條件： 工件材料： HT200，σb=200HBS，鑄造； 加工需求： 精鏜到 ； 機(jī)床： T68 鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工 藝手冊(cè)》，取進(jìn)給量 f=（ mm/r）； 確定切削速度： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》，取切削速度min/50mvc ? ； 計(jì)算轉(zhuǎn)速： ）（ m i n/ 2 4 501 0 0 01 0 0 0 rD vn ??????，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 ）（ min/630 rn ? ； 計(jì)算基本時(shí)間： ????nf lllT 21基本 ）（ m 4260 ?? ?? 三、夾具設(shè)計(jì)： 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。 經(jīng)過(guò)指導(dǎo)老師的布置和協(xié)商，決定設(shè)計(jì)精鏜三杠孔（ 248。40 02500。? mm， 200。? mm 及 0300。? mm）的專(zhuān)用夾具。此夾具將用于 T68 臥式鏜床。刀具采用硬質(zhì)合金鏜刀，對(duì)工件的三杠孔分別進(jìn)行鏜削加工。 （ 一）問(wèn)題的提出： 本夾具主要用來(lái)精鏜三杠孔（ 248。40 02500。? mm， 200。? mm 及 0300。? mm）。這三個(gè)孔 的軸線(xiàn)與底面的平行度、各個(gè)孔的軸線(xiàn)的平行度都有一定的技術(shù)要求。因在本次加工前所有要求表面均已加工完畢。因此，精度已經(jīng)不是主要問(wèn)題。所以，在本次加工中主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件上。 （二）夾具設(shè)計(jì)： 定位基準(zhǔn)的選擇： 由夾具零件圖知 ，三個(gè)孔的軸線(xiàn)與底面的距離有要求，底面已經(jīng)精加工。因此，以底面為定位精基準(zhǔn)。又因 定位誤差分析： （ 1）定位元件尺寸及公差的確定： 夾具的 2 個(gè)定位元件為支撐板和定位心軸，查夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)知，鏜床夾具的誤 差是工件表面的誤差的 1/2 左右?？紤]到實(shí)際情況，我們?nèi)?1/3，故支撐板的平行度要求為 ，定位心軸的軸線(xiàn)與底面的公差為177。 。因此，后拖架底面的最大傾斜距離為 ，而最小為 。故由此可一起最大轉(zhuǎn)角為：0 00 6 a n ???? la ，所以 ??a 即大間隙滿(mǎn)足零件的精度要求。 （ 2）計(jì)算 248。40mm， 及 三孔間的平行度誤差： 零件 248。40mm 孔與回轉(zhuǎn)鏜模的內(nèi)徑的最大間隙為： ）（ mm0 2 2 a x ???? 回轉(zhuǎn)鏜模的孔長(zhǎng)為 50mm，則由上述間隙引起的最大傾角為： ，即 為鏜孔的最大平行度誤差。 因?yàn)槿椎钠叫卸裙顬?100： 和 100： ，顯然夾具的 =： 100〈 ： 100〈 ： 100 故上述平行度誤差是允許的。 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明： 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，為此，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊，而不采用手動(dòng)夾緊。但是此零件用機(jī)動(dòng)夾緊過(guò)于浪費(fèi)，從經(jīng)濟(jì)上考慮應(yīng)該用手動(dòng)夾緊，方便、簡(jiǎn)單、易于操作。由于是精加工，鏜削余量十分小，鏜削力自然就小。因此， 更適合采用手動(dòng)夾緊。經(jīng)過(guò)唐老師的耐心指導(dǎo)，以及相關(guān)工具書(shū)的查閱，本夾具總的感覺(jué)還是比較緊湊的。 四、總結(jié)： 通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，使我進(jìn)一步地理解了所 學(xué)過(guò)的理論知識(shí)及具體運(yùn)用了這些知識(shí)。 通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，使自己對(duì)工藝人員所從事的工作有了親身的體驗(yàn)，學(xué)會(huì)了查圖表、資料、手冊(cè)等工具書(shū)。通過(guò)實(shí)例對(duì)工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇計(jì)算等做了一次練習(xí)。 五、主要參考文獻(xiàn)： [1] 白成軒．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)新原理．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1997 年； [2] 徐鴻本．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)．沈陽(yáng)：遼寧科學(xué)出版社， 2020 年； [3] 趙家齊．機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)（第 2 版）．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 年； [4] 史全富等．金屬切削手冊(cè)（第三版）．上海：上?？茖W(xué)技 術(shù)出版社， 2020 年； [5] 陳家芳．實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)（第二版）．上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社， 2020年；