星輪零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計說明書(文件)
【正文】 =1000 20 =1232r/min 查相關(guān)資料選取 n=1000r/min,實際銑削速度 Vc= 工序 100 鉆 ?2 通孔，擴(kuò)、鉸 ?4H9 孔 查表 2127 選擇 ?2的麻花鉆 工 步 1 鉆 ?2 通孔 ①確定進(jìn)給量 f，查表得 f= ②確定切削速度 Vc=③確定主軸轉(zhuǎn)速 n n=1000Vc/п do=1000 =5683r/min 查表，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速選取 n=5000r/min,所以實際轉(zhuǎn)速為 Vc=④計算基本時間 被加工孔長度 l=11mm,切出量 y= cot60176。我們在設(shè)計專用夾具時為了能滿足工件的加工精度要求，考慮了合理的定位方案、合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行了必要的精度分析。 夾具設(shè)計 銑 鉆床夾具設(shè)計過程 零件本工序的加工要求分析 鉆 ?4H9 孔和鉆 ?2的通孔 本工序前已加工的表面有： (1)?28H7 孔及 兩端面； (2) 三個距圓心為 的互成 120176。 擬 定定位方案和選擇定位元件 (1) 定位方案 根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，： 以孔 ?28H7 孔及端面 b為定位面，以開口墊圈一側(cè)面與外緣毛坯面一側(cè)為防 轉(zhuǎn)定位面，限制工件六個自由度。 由此可知此定位方案能滿足定位要求。 鉆孔時鉆套內(nèi)徑為 ?4 mm、 外徑為 ?8mm 查表 3221 鉆套端面至加工面的排屑高度距離取 8mm。 此次設(shè)計，以機(jī)械加工工藝路線為主線，通過對零 件圖紙分析，初步擬訂加工表面方法，進(jìn)一步擬訂加工方法并選擇機(jī)械加工裝備。 五、參考文獻(xiàn) 《機(jī)械加工余量手冊》 孫本緒 熊萬武 主編 北京 國防出版社 1999 《機(jī)械制造工藝簡明手冊》哈爾濱工業(yè)大學(xué) 李益民 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 1994 《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)》 吳拓 方瓊珊 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2020 《機(jī)械加工工藝裝配手冊》 陳心召主編 機(jī)械工業(yè)出版社 零件二維圖樣 ： 。將計算的數(shù)據(jù)以及加工方法、刀具、機(jī)床設(shè)備，填入工藝文件。 四 、課程 總結(jié) 在老師的指導(dǎo)下順利地完成了星輪的夾具設(shè)計，并且認(rèn)真地、有計劃地按時完成設(shè)計任務(wù)。 確定引導(dǎo)元件 (鉆套的類型及結(jié)構(gòu)尺寸 ) 由于生產(chǎn)量為大批量生產(chǎn)故選用固定鉆套。定位副配合取 ?28H7/f6。刀具為 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆， ? 擴(kuò)孔鉆 鉸刀 確定夾具類型 本工序所加工三個孔 (?4H9)，均勻分布位于工件外徑 ?64 的圓周上，三個 孔互成 120176。在工藝性方面使這種夾具的結(jié)構(gòu)簡單、合理、便于加工、裝配、檢驗和維修。的 φ 4H9 的孔和φ 2 的通孔 ,所設(shè)計的一套鉆床專用夾具。 n=1000Vc/π do=1000 87015/π 40=查表，按 機(jī)床實際轉(zhuǎn)速選取 n=400r/min,實際的切削速度 Vc=④計算基本時間 T 基本 =17+3+4+5/400 = 工步 2精車 ?45f7 ①確定進(jìn)給量 f,查表得 f=～ ，根據(jù)機(jī)床參數(shù)選取 f=. ②確定切削速度 Vc，查表取 Vc=③確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。 n=1000Vc/π do=1000 45=603r/min 查表，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速選取 n=400in,實際的切削速度 Vc=④計算基本時間，外圓車刀 Kr=90176。查表取 f= ②確定切削速度 Vc，查表取 Vc=③確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。查表取 f=. ② 確定切削速度 Vc，查表取 Vc=③ 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。以 ? 40H6 做定為基準(zhǔn)，精 ?45k6 和 ?60 工序 70 鉗工畫線 工序 80 以 ?40H6 定位，裝夾工件銑鍵槽 工序 90 以 ?40H6 定位粗銑平面，精銑平面 工序 100 以 ?40H6 定位，鉆 ?2 孔，擴(kuò)鉸 ?4H9
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1