推動(dòng)架工藝課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(編輯修改稿)
2024-07-12 06:17 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 2 粗基面的選擇 對(duì)一般的軸類零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知， B6065 刨床推動(dòng)架以外圓作為粗基準(zhǔn)。 3 精基面的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。選擇加工 表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇 φ32 的孔和 φ16的孔作為精基準(zhǔn)。 三、 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)得到合理保證。還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效率，以便降低生產(chǎn)效率。 6 工序 號(hào) 工序 名稱 工序內(nèi)容 10 下料 鑄件 20 熱處理 進(jìn)行人工時(shí)效處理 30 銑 粗銑 φ32 孔和 φ16 孔的左端面，留余量 1 半 精 銑 φ32 孔和 φ16 孔的左端面至尺寸 40 銑 粗銑 φ32 孔的右端面至 46，留余量 1 半精 銑 φ32 孔的右端面至 尺寸 粗銑 φ16 孔的右端面至 21， 留余量 1 半精 銑 φ16 孔的右端面至尺寸 50 銑 粗銑 10 孔和 φ16 的基準(zhǔn)面 至尺寸 60 鉆 鉆 φ10mm孔 至 粗鉸 φ10mm孔 至 精鉸 φ10mm孔 至尺寸 倒角 45176。 70 鉆 擴(kuò) φ16 孔 至 粗鉸 φ16 孔 至 精鉸 φ16 孔 至尺寸 倒角 45176。 80 鉆 擴(kuò) φ32 孔 至 粗鉸 φ32 孔 至 精鉸 φ32 孔 至尺寸 倒角 45176。 90 鉆 鉆 φ16 孔 至 φ15 擴(kuò) φ16 孔 至 粗 鉸 φ16 孔 至 精鉸 φ16 孔 至尺寸 倒角 45176。 100 鉆 φ6 的 螺紋孔 攻絲 M86H
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