推動架工藝課程設(shè)計說明書-文庫吧
2025-05-17 06:17 本頁面
【正文】 傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動 棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進(jìn)給。 在設(shè)計推動架 機械加工工藝過程時要 通過查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差， 合理選擇 機床加工設(shè)備以及相應(yīng)的 加工刀具，進(jìn)給量，切削速度、功率，扭矩 等用來 提高加工精度，保證 其 加工質(zhì)量。 二、 零件的工藝分析 尺寸分析 ： 由零件圖可知，其材料為 HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 由零件圖可知， φ32 、 φ16 的中心線是主要的設(shè)計基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組： 1)φ32mm 孔為中心的加工表 面 這一組加工表面包括： φ32mm 的兩個端面及孔和倒角， φ16mm 的兩4 個端面及孔和倒角。 2)以 φ16mm 孔為加工表面 這一組加工表面包括， φ16mm 的端面和倒角及內(nèi)孔 φ10mm 、 M86H的內(nèi)螺紋， φ6mm 的孔及 120176。 倒角 2mm 的溝槽。 這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是： 1)φ32mm 孔內(nèi)與 φ16mm 中心線垂直度公差為 ； 2)φ32mm 孔端面與 φ16mm 中心線的距離為 12mm。 由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機床所能 達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的 主要表面 加工方法的確定 ： 1)φ 32 孔和 φ 16 孔的左端面 : 粗銑 半精銑 2) φ 32 孔的右端面 : 粗銑 半精銑 3) φ 16 孔的右端面 : 粗銑 半精銑 4） φ10 孔： 鉆 擴(kuò) 粗鉸 精鉸 5） φ16 孔 ： 擴(kuò) 粗鉸 精鉸 6） φ32 孔 ： 擴(kuò) 粗鉸 精鉸 7） φ16 孔： 鉆 擴(kuò) 粗鉸 精鉸 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計 一、 確定毛坯的制造形式 零件材料為 鑄鐵 HT200 5 二、 基面的選擇 1 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之 一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，
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