滑塊制造工藝課程設(shè)計說明書最終版-文庫吧
2025-06-01 12:52 本頁面
【正文】 使加工工藝過程的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。凹面加工基準的選擇對滑塊零件來說至關(guān)重要。因為此零件唯有凹面有形位公差雙重要求。因此，選擇其基準時應(yīng)極其慎重。在此加工過程中我選擇的基準為精加工后的端面（限定五個自由度，故采用一個大端面96X52定三個自由度、端面96X46定二個自由度，剩下的自由度方向夾緊）鉆孔時，以粗銑后的端面進行定位（限定5個自由度，采用96X52定三個自由度、96X46與52X46兩個面各定一個自由度，剩下一個可繞主軸旋轉(zhuǎn)的自由度并沿著這個方向夾緊）粗銑端面時，以端面為粗基準，再以粗銑后的端面為精基準（限定三個自由度，以一個面來限定三個自由，其它方向應(yīng)夾緊）制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查閱《電子機械制造工藝學(xué)》和《機械制造工藝設(shè)計手冊》各加工面的加工方法（如表1）：表 1加工面尺寸及偏差精度粗糙度加工方案六個端面無無粗銑精銑Φ4螺紋孔無無鉆孔攻絲Φ6螺紋孔無無鉆孔攻絲凹面無粗銑精銑精磨工藝路線方案（如表二）：說明：下面是幾種可以考慮的工藝路線：方案一：鍛造——粗銑六個端面——鉆孔——攻螺紋——挖退刀槽——粗銑凹面— 精銑凹面——倒角——去毛刺——精銑六個端面——精磨凹面——檢測。方案二：鍛造——正火——粗銑端面——鉆孔——攻螺紋———調(diào)質(zhì)—精銑——挖退刀槽——粗銑凹面—調(diào)質(zhì)—精銑凹面——滲碳+淬火+低溫回火——精磨——倒角——去毛刺——發(fā)黑處理——檢測。方案三：鍛造、檢測——正火——粗銑六個端面——鉆孔——攻螺紋——倒角——去毛刺——調(diào)質(zhì)——精銑六個端面——挖退刀槽——粗銑凹面———檢測——調(diào)質(zhì)——精銑凹面——滲碳+淬火+低溫回火——精磨——發(fā)黑處理——檢測。各方案的對比：方案一：沒有考慮熱處理，在粗銑前若沒有進行正火處理，材料會黏刀具或會很難切割使刀具變鈍，又由于正火能使材料內(nèi)部應(yīng)力得到一定程度的清除，使切削過程中切削力較平均；在精加工前若無調(diào)質(zhì)則在粗銑過程中產(chǎn)生的應(yīng)力沒有得到消除，組織不均勻，會影響精加工的質(zhì)量和力學(xué)性能；在精磨前沒有進行滲碳+淬火+低溫回火處理，會使滑塊表面不夠硬而影響其工作壽命；在最后若不進行發(fā)黑處理，則滑塊在工作過程中會易腐蝕，從而影響其正常工作和工作壽命（發(fā)黑處理使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕）；此外，沒有必要的檢測，會使后續(xù)加工得不到必要的保證；還有工藝安排順序上存在問題，滑塊的凹面有形位公差要求，因此在銑削前應(yīng)完成六個端面的精加工，并以精加工后的端面為基準去加工凹面。方案二：工序安排存在問題，由于滑塊對六個端面都有表面質(zhì)量要求，因此應(yīng)把倒角、去毛刺等次要工序安排在精加工之前。以防在倒角、去毛刺過程中將已加工好的面破壞。方案三：我個人認為最佳，其理由有如下：A、 合理安排了熱處理工藝：正火（消除鍛件應(yīng)力、均勻組織便于粗銑）；調(diào)質(zhì)處理（優(yōu)化組織、消除粗加工應(yīng)力便于精加工）；滲碳+淬火+低溫回火（增加滑塊表面硬度以滿足工作要求）；發(fā)黑處理（使滑塊
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