推動(dòng)架課程設(shè)計(jì)--推動(dòng)架工藝設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧
2025-05-17 06:17 本頁(yè)面
【正文】 2mm的溝槽。 這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是： φ32 ? mm 孔內(nèi)與 φ16 ? mm 中心線垂直度公差為 ； φ32 ? mm 孔端面與 φ16 ? mm 中心線的距離為 12mm。 由以上分析可知，對(duì)這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 二、零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一）、確定零件生產(chǎn)類型 生產(chǎn)類型為 中批量生產(chǎn) （二） 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 選擇毛坯 根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵 HT200，通過計(jì)算和查詢資料可知，毛坯重量約為 。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于φ32mm 的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。 確定加工余量、毛坯尺寸和尺寸 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 51可知，查得該鑄件的尺寸公差等級(jí) CT 為 8～ 12 級(jí)，取 CT=10 級(jí)。 查表 19確定各加工表面的總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值 說明 φ27的端面 92 H 單側(cè)加工 φ50的外圓端面 45 G 雙側(cè)加工 φ32的孔 φ32 H 雙側(cè)加工 φ35的兩端面 20 G 雙側(cè)加工 由表 111可知，鑄件主要尺寸的公差如下表： 主要加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 尺寸公差 φ27的端面 92 96 φ50的外圓端面 45 5 50 φ32的孔 φ32 單側(cè) φ26 φ35的兩端面 20 5 25 零件的毛坯圖 (詳細(xì)見附圖 2) （三）選擇加工方法，制定工藝路線 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì) 量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知， B6065 刨床推動(dòng)架以外圓φ50mm作為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn) ，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇 φ32mm 的孔和 φ16的孔作為精基準(zhǔn)。 零件表面加工方法的選擇 零件各表面的加工方法和方案選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外還要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)方面的要求，在選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種加工方法的特點(diǎn)及其經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點(diǎn)和技術(shù)要求，慎重決定。 （ 1） φ50mm的外圓兩端面保證尺寸 45 ?? mm 表面粗糙度 粗銑 — 半精銑 （ 2） φ35mm 的外圓兩端面保證尺寸 20mm，表面粗糙度 粗銑 —— 半精銑 —— 精銑 （ 3） 粗銑深 1mm， 寬 6mm的槽。 （ 4） 粗車 φ27mm的端面。 （ 5） 鉆、擴(kuò)、粗、精鉸 φ32mm的孔，倒角 45176。 （ 6） 鉆 φ10mm的孔。 （ 7） 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 φ16 ? mm 孔，倒角 45176。 （ 8） 鉆、精鉸螺紋孔 φ6mm的孔，攻絲 M86H。 （ 9） 鉆、精鉸 φ6mm的孔，锪 120176。的倒角。 （ 10） 車 φ16 ? mm 的孔，采用先 粗車 φ10 的孔，然后 精車 ? mm 的孔 。 （ 11） 拉溝槽 R3。 制定工藝路線 （ 1）工藝路線方案 一 ： 工序 1 銑 φ32mm孔和 φ16 ? mm 孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面 工序 2 銑 φ32mm孔的端面、銑 φ16 ? mm 孔的端面 工序 3 車 φ27mm端面 工序 4 銑深 6mm的槽 工序 5 鉆、擴(kuò)、鉸 φ32mm，倒角 45176。 工序 6 鉆、擴(kuò)、粗鉸 、 精鉸 φ16 ? mm,倒角 45176。 工序 7 鉆 φ10mm 的通孔和反拉、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 ? mm 孔，倒4
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