推動(dòng)架課程設(shè)計(jì)--推動(dòng)架工藝設(shè)計(jì)-wenkub
2023-06-17 06:17:52 本頁面
【正文】 心的加工表面 這一組加工表面包括： ? mm 的兩個(gè)端面及孔和倒角， ? mm 的兩個(gè)端面及孔和倒角。 進(jìn)度安排 第一周：畫零件圖，熟悉零件結(jié)構(gòu)； 按規(guī)定的批量設(shè)計(jì)零件機(jī)加工工藝規(guī)程，填寫工藝文件； 第二周：設(shè)計(jì)指定工序，填寫工序卡； 整理設(shè)計(jì)說明書。 參考文獻(xiàn) 李洪主編《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 王紹俊主編《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》 倪小丹主編《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 王益民主編《機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 王永康主編《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 零件圖 目 錄 一、設(shè)計(jì)任務(wù)書 ………………………………………………………… 1 二、零件分析 零件的作用………………………………………………………… 2 零件的工藝分析…………………………………………………… 2 三、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造方法……………………………………………… 3 基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………… 3 制定工藝路線……………………………………………………… 4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………………… 6 確定切削用量及基本工時(shí)………………………………………… 8 四、心得體會(huì) ………………………………………………………… 13 參考文獻(xiàn) ……………………………………………………………… 14 一、零件的分析 （一）、零件的功用 題目所給的零件是 B6065 牛 頭刨床推動(dòng)架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的中小零件， φ32mm孔用來安裝工作臺(tái)進(jìn)給絲杠軸，靠近 φ32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即 φ16mm孔裝一棘爪， φ16mm孔通過銷與杠連接桿，把從電動(dòng)機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞 φ32mm軸心線擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。 以 φ16 ? mm 孔為加工表面 這一組加工表面包括， φ16 ? mm 的端面和倒角及內(nèi)孔 ? mm、 M86H的內(nèi)螺紋， φ6mm的孔及 120176。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知， B6065 刨床推動(dòng)架以外圓φ50mm作為粗基準(zhǔn)。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇 φ32mm 的孔和 φ16的孔作為精基準(zhǔn)。 （ 5） 鉆、擴(kuò)、粗、精鉸 φ32mm的孔，倒角 45176。 （ 9） 鉆、精鉸 φ6mm的孔，锪 120176。 制定工藝路線 （ 1）工藝路線方案 一 ： 工序 1 銑 φ32mm孔和 φ16 ? mm 孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面 工序 2 銑 φ32mm孔的端面、銑 φ16 ? mm 孔的端面 工序 3 車 φ27mm端面 工序 4 銑深 6mm的槽 工序 5 鉆、擴(kuò)、鉸 φ32mm，倒角 45176。的倒角；鉆螺紋孔 φ6mm的孔，攻絲 M86H。32mm 工序 4 拉 216。32mm 孔的端面 工序 6 粗 銑 216。27mm的端面 工序 10 銑十字槽 粗銑深 ,深 1mm，寬 6mm 的槽 工序 11 粗車 216。倒角 工序 13 終檢 工序 14 入庫 （ 3）工藝方案的比較與分析 ： 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于： 方案一先將所有的需要銑的端面都用銑床加工好，然后在進(jìn)行各部分的加工。 經(jīng)比較可見，在先加工 右端面 邊 216。10,216。各工序的工步數(shù)不多，選用 X6132 萬能銑床。 （ 2） 選擇夾具 本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。的倒角和鉆、半精鉸 φ16 ? mm 的孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆， do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 0? ＝ 120176。 （ 4） 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。槽寬及槽深的尺寸公差等級(jí)為：粗銑時(shí)均為IT14。根據(jù)《機(jī)械工藝手冊(cè)》表 加工
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