滑塊制造工藝課程設計說明書最終版(編輯修改稿)
2025-07-13 12:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 表面形成一層氧化膜，以防止滑塊表面被腐蝕，從而滿足工作要求）。B、 合理安排了必要的檢測工序：鍛造后馬上進行檢測，保證毛坯滿足加工要求）；粗銑后進行檢測（因為凹面有形位公差要求，在粗銑后安排此工藝，以使后續(xù)加工能有效進行）；最后安排檢測（檢測加工的滑塊是否滿足設計要求，是否能投入實際運用，并能安全工作）。C、 工序順序安排合理：倒角和去毛刺安排在粗加工后精加工之前，可以避免倒角和去毛刺工序?qū)σ约庸ず玫拿娈a(chǎn)生破壞；凹面安排在端面精銑之后，可以保證凹面銑削加工時，基準較好，從而保證銑削加工后凹面的質(zhì)量要求；鉆孔、攻絲安排在精銑端面之前和粗細端面之后，既保證孔加工時的基準要求，又可以避免因孔的加工而對已加工好的端面（精銑）造成破壞。4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“滑塊”零件材料為45號鋼，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，毛坯類型為鍛件。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定加工表面機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1） 六個端面：,、沒有形位公差要求，故采用粗銑和半精銑（中間加調(diào)制）即可，其中粗加工余量為2mm、。基準為端面。（2）螺紋孔的加工：沒有特別的形位公差要求、沒有精度要求。故可以采用鉆孔加攻絲，其中Φ4螺紋孔（）、Φ6螺紋孔（）。（3）凹面的加工：， 、。5 、確定各工序具體信息 工序 00 鍛造、檢測毛坯工序 05 正火工序10 粗銑六個端面 加工條件工件材料：45鋼，鍛造加工要求：粗銑下端面，無粗糙度要求機床：X63型立式銑床 功率P=10kw刀具：鑲齒式端面銑刀 材料YT15 D=80mm B=36mm 齒數(shù)Z=10計算過程：(1) 參考文獻【1】表359平面加工余量為a=2mm，本工序為一次性銑削。取銑削每齒進給量，銑削深度。(2) 參考文獻【1】，取銑刀主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min，又前面已選定銑刀直徑D=80mm，故銑削速度為(3) 主軸進給量，查【1】 選。(4) 校核機床功率查考文獻【1】 查考文獻【1】 Z=10 n=5r/s =56mm =2mm =所以=參考文獻【1】 73差得機床的功率=10kw ，= ，故機床功率足夠。(5) 切削工時參考文獻【4】表123機動工步工時其中===（1~3） 取2mm輔助工時 其中 ——按動住主軸回轉(zhuǎn)按鈕時間 ——按通和關(guān)閉工作臺移動時間 、——打開或關(guān)閉切削液時間 ——裝夾時間 ——拆卸時間查【3】=+++++=總工時工序15 鉆孔、深為12和鉆孔、深18工步一：鉆孔、深為12加工條件工件材料：45鋼，鍛造。機床選擇：臺式鉆床4006 查【1】刀具選擇：直徑D=（麻花鉆）得加工余量Z=D/2=，一次性加工選用硬質(zhì)合金麻花鉆。查【1】 選用f=查【1】 u=(120%)===(r/s)=2838r/min按機床選取n=2900r/min所以實際切削速度u=切削工時又 。（查于電子版《》）故工步二：鉆孔、深18工件材料：45鋼，鍛造。機床選擇：臺式鉆床4006 查【1】刀具選擇：直徑D=（麻花鉆）得加工余量Z
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