滑塊制造工藝課程設(shè)計(jì)說明書最終版-預(yù)覽頁
【正文】 以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。方案三：鍛造、檢測(cè)——正火——粗銑六個(gè)端面——鉆孔——攻螺紋——倒角——去毛刺——調(diào)質(zhì)——精銑六個(gè)端面——挖退刀槽——粗銑凹面———檢測(cè)——調(diào)質(zhì)——精銑凹面——滲碳+淬火+低溫回火——精磨——發(fā)黑處理——檢測(cè)。方案三：我個(gè)人認(rèn)為最佳，其理由有如下：A、 合理安排了熱處理工藝：正火（消除鍛件應(yīng)力、均勻組織便于粗銑）；調(diào)質(zhì)處理（優(yōu)化組織、消除粗加工應(yīng)力便于精加工）；滲碳+淬火+低溫回火（增加滑塊表面硬度以滿足工作要求）；發(fā)黑處理（使滑塊表面形成一層氧化膜，以防止滑塊表面被腐蝕，從而滿足工作要求）。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定加工表面機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1） 六個(gè)端面：,、沒有形位公差要求，故采用粗銑和半精銑（中間加調(diào)制）即可，其中粗加工余量為2mm、。（3）凹面的加工：， 、。(4) 校核機(jī)床功率查考文獻(xiàn)【1】 查考文獻(xiàn)【1】 Z=10 n=5r/s =56mm =2mm =所以=參考文獻(xiàn)【1】 73差得機(jī)床的功率=10kw ，= ，故機(jī)床功率足夠。（查于電子版《》）故工步二：鉆孔、深18工件材料：45鋼，鍛造。機(jī)床選擇：臺(tái)式攻絲機(jī)S4006B 刀具選擇： 查【1】： 查【1】故：切削速度u==①削用量：由于攻螺紋時(shí)的進(jìn)給速度是由絲錐螺距決定的，因此只需要給定轉(zhuǎn)速。(*140)= 4個(gè)螺紋孔的加工基本時(shí)間為T10=4Ti==又 。:得②基本時(shí)間l1=2mmTi=2L/(f*n)=2(l+8)247。工序 35 去毛刺加工條件 工件材料：45鋼，鍛造。（3） 參考文獻(xiàn)【1】，取銑刀主軸轉(zhuǎn)速為n=600r/min，又前面已選定銑刀直徑D=80mm，故銑削速度為（4） 主軸進(jìn)給量，查【1】 選。取銑削每齒進(jìn)給量=，銑削深度。（2） 取銑削每齒進(jìn)給量=，銑削深度。參考文獻(xiàn)【4】表123機(jī)動(dòng)工步工時(shí)其中=（1~3） 取2mm輔助工時(shí) 其中 ——按動(dòng)住主軸回轉(zhuǎn)按鈕時(shí)間 ——按通和關(guān)閉工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)間 、——打開或關(guān)閉切削液時(shí)間 ——裝夾時(shí)間 ——拆卸時(shí)間查【3】=+++++=總工時(shí)（此處此處用計(jì)算不妥)工序 70 滲碳+淬火+低溫回火加工條件工件材料：45鋼，鍛造工序 75 精磨加工條件工件材料：45鋼，鍛造加工要求：精磨凹面，有粗糙度要求：機(jī)床：萬能工具磨床M6014 功率P= n=200r/min計(jì)算過程：參考文獻(xiàn)【1】=、u=、 、z=L=l+k= 參考文獻(xiàn)【3】 = = =又故工序 80 檢測(cè)小結(jié)： 回顧起此次課程設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，從理論到實(shí)踐，在整整半個(gè)月的日子里，我學(xué)到很多很多的東西，不僅鞏固了以前所學(xué)過的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的內(nèi)容。參考文獻(xiàn)：【1】《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，李宏主編，機(jī)械工業(yè)出版社【2】《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社【3】《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》，張耀宸主編，航空工業(yè)出版社【4】《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》，張耀宸主編，航空工業(yè)出版社
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