【正文】 間......................................................................12夾具設(shè)計(jì).......................................................................12 定位方案......................................................................12 分度設(shè)計(jì)......................................................................13 切削力和夾緊力的計(jì)算..........................................................13結(jié)論..........................................................................14 參考文獻(xiàn)..........................................................................14 致 謝............................................................................15 附錄..............................................................................15輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì)摘 要：機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展對(duì)世界經(jīng)濟(jì)起著非常重要的作用，而機(jī)械加工工藝的編制是機(jī)械制造技術(shù)的重要組成部分和關(guān)鍵工作。因此，它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。由于知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)所限，設(shè)計(jì)會(huì)有許多不足之處，所以懇請(qǐng)老師給予指導(dǎo)。零件的工藝分析從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，其主要加工的面有φ5φ60、φ6φ7φ176的外圓柱面，φ50、φ80、φ104的內(nèi)圓柱表面，10個(gè)φ20的通孔，圖中所給的尺寸精度高，大部分是IT6級(jí)；粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)面、,，要求不高；位置要求較嚴(yán)格，表現(xiàn)在φ55的左端面、φ80內(nèi)孔圓柱面對(duì)φ7, ,；熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到200HBW，保持均勻。本零件生產(chǎn)批量為中批量，所以綜上所敘選擇鍛件中的模鍛。按表511，外模鍛斜度a=5176。由于本零件全部表面都需要加工，而孔作為精基準(zhǔn)，應(yīng)先進(jìn)行加工，因此應(yīng)選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。③精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并可完成一些次要表面的加工。先面后孔對(duì)該零件應(yīng)該先加工圓柱表面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過(guò)的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過(guò)的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對(duì)于輸出軸來(lái)講先加工φ75外圓柱面，做為定位基準(zhǔn)再來(lái)加工其余各孔。熱處理工序的安排熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能，熱處理主要分預(yù)備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理等，本零件CA6140車床輸出軸材料為45鋼，在加工過(guò)程中預(yù)備熱是消除零件的內(nèi)應(yīng)力，在毛坯鍛造之后。工序2 粗車圓柱面φ5φ60、φ65和φ75和及臺(tái)階面。工序6 倒角。φ20。φ20。φ8。各工序的工步數(shù)不多，大批大量生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車床就能滿足要求。（3）工序12銑削。選用夾具本零件除銑銷，鉆小孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。粗車外圓柱面： 90176。鏜刀，179。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參考參考文獻(xiàn)[4]》相關(guān)資料，選擇如下：、測(cè)量范圍0～150游標(biāo)卡尺，、測(cè)量范圍0～150游標(biāo)卡尺。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。2 177。2Tab5 70 f70177。2 99+ f99177。2 46 f46177。切削用量。所選刀具為YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，根據(jù)表5112，由于CA6140機(jī)床的中心高為200mm，故選用刀桿尺寸B179。后角a0=6176。、刀尖圓弧半徑ge=。3mm、工件直徑為60~100mm時(shí)，f=~。根據(jù)表5123，當(dāng)鋼材sb=570~670MPa、aP163。v=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力Ff=760N。（3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5119，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=60min。切削速度的修正系數(shù)為ksv=，ktv=，kkTv=，kTv=，kMv=kkv=。180。基本時(shí)間確定粗車外圓f55的基本時(shí)間t 根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》公式423車外圓基本時(shí)間為： 根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》公式423車外圓基本時(shí)間為：Tj=Ll+l1+l2i=i fnfn式中：l=，l1=i=1aptankg+(2~3)=2mm，l2=0，f=，n=，則Tj=+2s=43s180。因此，本設(shè)計(jì)的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便性與快速性以及實(shí)現(xiàn)鉆孔的分度上。缺點(diǎn)是無(wú)法補(bǔ)償分度度間的配合間隙對(duì)分度精度的影響。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，可將分度盤(pán)松開(kāi)。切削力和夾緊力的計(jì)算本工序加工是鉆削可估算其夾緊力，其為螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。）j1——螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦角（176。結(jié)論此次課程設(shè)計(jì)確定了填料箱蓋從鑄件毛坯到成品在大量成批生產(chǎn)時(shí)的工藝過(guò)程，同時(shí)也設(shè)計(jì)了其中一道鉆孔工序的夾具。這次課程設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到了不少困難，在老師的幫助下和在圖書(shū)館查閱資料，最終解決了困難。退刀槽用普通3mm 切槽刀。該零件的形狀簡(jiǎn)單，且為單件小批量生產(chǎn)，考慮到經(jīng)濟(jì)性因素，采用自 由鍛。粗基準(zhǔn)采用毛坯的外圓。第四篇：164012203機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)目錄上海工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)目錄目 錄前言一 零件的分析（一）零件的作用（二）零件的工藝分析（三）零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（四）關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析 二 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)（一）確定生產(chǎn)類型（二）確定毛坯的制造形式（三）基準(zhǔn)的選擇（四）各表面和孔加工方法的確定（五）工序安排的原則（六）工序集中和分散的考慮（七）加工設(shè)備與工藝裝備的選擇（八）不同方案的分析比較（九）加工余量。（2）由于該材料是棒料，必須保證棒料在熱處理加工的時(shí)候不能有松動(dòng)，有砂眼，內(nèi)部奧氏體不均勻等缺陷，以保證零件的強(qiáng)度，硬度，剛度在外力的作用下，不能發(fā)生意外事故。（二）確定毛坯的制造形式上海工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文（1）毛坯的選擇：由于采用的材料是HT200，可以看出是鑄件，由于前面的工藝分析可知不能鑄造的完全接近尺寸，必須鑄造的比較長(zhǎng)，用割刀進(jìn)行切割的形式進(jìn)行加工，毛坯的選擇可以是75X100（2）毛坯圖的說(shuō)明：由于尺寸比較長(zhǎng)可以先進(jìn)行加工一下端面，把左端面加工出來(lái)，并且在左端面上打孔，加工左端面的孔至尺寸掉頭夾住左端，采用一夾一頂?shù)姆绞接酶畹陡魯喙ぜ?，并且留出一定的余量，方便車出剩余的部分。上海工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文（四）各表面和孔加工方法的確定表面加工方法的選擇，就是為零件上每一個(gè)有質(zhì)量高要求的表面選擇一套合理的加工方法，在選擇時(shí)一般先根據(jù)表面粗糙度選擇最最終的加工方法，由于材料已經(jīng)是鑄件就不用采用磨削等方法直接用粗車和半精車就行，對(duì)于精度要求IT7的孔來(lái)說(shuō)采用拉削，鉸削，鏜削，和磨削都可以，對(duì)于內(nèi)階梯套而言，直接進(jìn)行鉆孔和擴(kuò)孔即可，對(duì)于直徑為8豎直打下的孔可以采用鉆，鏜，鉸等方法。（八）不同方案的分析比較（1）工藝路線的擬定為了保證達(dá)到零件的幾何形狀，尺寸精度位置精度及各項(xiàng)技術(shù)要求，必須要擬定合理的工藝路線這樣的零件根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)是成批的生產(chǎn)，所以采用專門(mén)設(shè)計(jì)的工夾量具，并要考慮工序集中，提高生產(chǎn)效率，是成本下降。（九）加工余量。夾具設(shè)計(jì)步驟如下：（1）設(shè)計(jì)思想與設(shè)計(jì)方案的比較對(duì)于內(nèi)階梯套上面主要有一個(gè)孔，如何打這個(gè)孔，可以專門(mén)的做一個(gè)夾具，用一個(gè)專門(mén)的夾具體放在鉆床上可以直接打孔根據(jù)這個(gè)設(shè)計(jì)思想可以設(shè)計(jì)出一個(gè)專門(mén)的夾具，把工件放在軸上用螺母直接擰緊定位，直接打孔即可（2）定位分析和定位誤差的計(jì)算在制定工藝規(guī)程的時(shí)候，定位基準(zhǔn)的正確選擇對(duì)保證零件的尺寸精度和相互位置的精度要求，也會(huì)對(duì)零件各表面的加工安排都有很大的影響，定位就是使工件的自由度被限制了，一般情況下要進(jìn)行六點(diǎn)定位原則用合理支撐的六點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度使工件在夾具中位置完全確定，對(duì)于內(nèi)階梯套而言直徑為28的孔和夾具體上的芯軸的配合應(yīng)該是間隙配合，這樣可以方便拆卸，當(dāng)零件放上芯軸上左端面和臺(tái)階面必須重合而且緊緊的靠在臺(tái)階軸的右側(cè)面，注意右側(cè)面臺(tái)階不可太高，否則會(huì)形 上海工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文成過(guò)定位，必須要小于階梯套的直徑60，當(dāng)內(nèi)階梯套被套在芯軸上時(shí)候，把開(kāi)口墊圈套在軸上，是左側(cè)面和階梯套的右側(cè)面緊靠，防止松動(dòng)，然后旋緊螺母壓緊開(kāi)口墊圈使內(nèi)階梯套軸向被完全固定零件依靠夾具體上的芯軸前后也被固定。（5）夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與夾緊力的計(jì)算工件在夾具體上在夾緊的過(guò)程中應(yīng)該保持工件在定位時(shí)已經(jīng)獲得了正確了位置，夾緊力是由大小，方向，作用點(diǎn)來(lái)確定就內(nèi)階梯套而言孔和芯軸必須垂直，所以應(yīng)該以工件的左端面作為定位基準(zhǔn)，并且?jiàn)A緊力的方向也會(huì)垂直，較容易保證質(zhì)量，夾緊力操作的公式為Q=FL/(r`tanψ+rXtan(ψ+α))r`螺桿的下端與工件接觸的當(dāng)量摩擦半徑 r螺旋作用中徑之半 α螺旋升角螺桿下端與工件的摩擦角 螺桿與螺母的摩擦角（五）夾具操作動(dòng)作說(shuō)明因?yàn)榱慵莾?nèi)階梯套，并且生產(chǎn)是大批量生產(chǎn)因此如何的進(jìn)行快速高效的進(jìn)行打孔，是首先要解決的，在快速高效的同時(shí)如何保證孔與軸線的垂直度要求，所做的夾具體為鉆床專用夾具，把工件放上直接進(jìn)行快速的定位，夾緊，定位的時(shí)候不可出現(xiàn)過(guò)定位，把工件放上夾具體的芯軸上面，使左端面與臺(tái)階面的相重合，調(diào)整兩個(gè)平面的平行度，左端面定位好之后，在右端面處放置一個(gè)開(kāi)口墊圈是開(kāi)口墊圈的左端面和和工件的額右端 上海工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文面相重合，保證平行度和垂直度等要求在開(kāi)口墊圈的右側(cè)放置上一個(gè)直徑大于開(kāi)口墊圈的直徑螺母，通過(guò)和螺紋的擰緊，固定了開(kāi)口墊圈的位置，也使零件的位置也被固定了當(dāng)零件的自由度被確定的時(shí)候，直接可以在零件上打孔。在課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們不斷發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，不斷改正，不斷領(lǐng)悟，不斷獲取。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來(lái)，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會(huì)服務(wù)，從而提高自己的實(shí)際動(dòng)手能力和獨(dú)立思考的能力。五 主要參考文獻(xiàn)1劉力主編。上海：同濟(jì)大學(xué)出版社，2009 3劉守勇主編。北京：機(jī)械工業(yè)出版社1985 5哈爾濱工業(yè)大學(xué)，上海工業(yè)大學(xué)主編，圓柱齒輪加工（第二版）上海：上?？茖W(xué)技術(shù)版社6王啟平主編，機(jī)械制造工藝學(xué)，哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出17 版社，1980 7林其駿主編，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)，北京：中國(guó)科學(xué)技術(shù)出版社，1991第五篇：機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是對(duì)本專業(yè)學(xué)生設(shè)計(jì)能力的一次綜合訓(xùn)練，是對(duì)學(xué)生掌握、運(yùn)用專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)情況的考查，綜合反映出學(xué)生的分析能力、計(jì)算能力、設(shè)計(jì)能力以及邏輯思維語(yǔ)言表達(dá)能力。工藝參數(shù)的確定； 定位基準(zhǔn)的選擇； 定位誤差分析；切削力及夾緊力計(jì)算等。