【正文】 間......................................................................12夾具設(shè)計.......................................................................12 定位方案......................................................................12 分度設(shè)計......................................................................13 切削力和夾緊力的計算..........................................................13結(jié)論..........................................................................14 參考文獻(xiàn)..........................................................................14 致 謝............................................................................15 附錄..............................................................................15輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計摘 要：機械制造業(yè)的發(fā)展對世界經(jīng)濟(jì)起著非常重要的作用，而機械加工工藝的編制是機械制造技術(shù)的重要組成部分和關(guān)鍵工作。因此，它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。由于知識和經(jīng)驗所限，設(shè)計會有許多不足之處，所以懇請老師給予指導(dǎo)。零件的工藝分析從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單，其主要加工的面有φ5φ60、φ6φ7φ176的外圓柱面，φ50、φ80、φ104的內(nèi)圓柱表面，10個φ20的通孔，圖中所給的尺寸精度高，大部分是IT6級；粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)面、,，要求不高；位置要求較嚴(yán)格，表現(xiàn)在φ55的左端面、φ80內(nèi)孔圓柱面對φ7, ,；熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到200HBW，保持均勻。本零件生產(chǎn)批量為中批量，所以綜上所敘選擇鍛件中的模鍛。按表511，外模鍛斜度a=5176。由于本零件全部表面都需要加工，而孔作為精基準(zhǔn)，應(yīng)先進(jìn)行加工，因此應(yīng)選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。③精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并可完成一些次要表面的加工。先面后孔對該零件應(yīng)該先加工圓柱表面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對于輸出軸來講先加工φ75外圓柱面，做為定位基準(zhǔn)再來加工其余各孔。熱處理工序的安排熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能，熱處理主要分預(yù)備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理等，本零件CA6140車床輸出軸材料為45鋼，在加工過程中預(yù)備熱是消除零件的內(nèi)應(yīng)力，在毛坯鍛造之后。工序2 粗車圓柱面φ5φ60、φ65和φ75和及臺階面。工序6 倒角。φ20。φ20。φ8。各工序的工步數(shù)不多，大批大量生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車床就能滿足要求。（3）工序12銑削。選用夾具本零件除銑銷，鉆小孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。粗車外圓柱面： 90176。鏜刀，179。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點，參考參考文獻(xiàn)[4]》相關(guān)資料，選擇如下：、測量范圍0～150游標(biāo)卡尺，、測量范圍0～150游標(biāo)卡尺。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。2 177。2Tab5 70 f70177。2 99+ f99177。2 46 f46177。切削用量。所選刀具為YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，根據(jù)表5112，由于CA6140機床的中心高為200mm，故選用刀桿尺寸B179。后角a0=6176。、刀尖圓弧半徑ge=。3mm、工件直徑為60~100mm時，f=~。根據(jù)表5123，當(dāng)鋼材sb=570~670MPa、aP163。v=65m/min(預(yù)計)時，進(jìn)給力Ff=760N。（3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5119，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=60min。切削速度的修正系數(shù)為ksv=，ktv=，kkTv=，kTv=，kMv=kkv=。180?；緯r間確定粗車外圓f55的基本時間t 根據(jù)《機械制造工藝學(xué)》公式423車外圓基本時間為： 根據(jù)《機械制造工藝學(xué)》公式423車外圓基本時間為：Tj=Ll+l1+l2i=i fnfn式中：l=，l1=i=1aptankg+(2~3)=2mm，l2=0，f=，n=，則Tj=+2s=43s180。因此，本設(shè)計的重點應(yīng)在卡緊的方便性與快速性以及實現(xiàn)鉆孔的分度上。缺點是無法補償分度度間的配合間隙對分度精度的影響。轉(zhuǎn)動手柄，可將分度盤松開。切削力和夾緊力的計算本工序加工是鉆削可估算其夾緊力，其為螺旋夾緊機構(gòu)。）j1——螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦角（176。結(jié)論此次課程設(shè)計確定了填料箱蓋從鑄件毛坯到成品在大量成批生產(chǎn)時的工藝過程，同時也設(shè)計了其中一道鉆孔工序的夾具。這次課程設(shè)計過程中遇到了不少困難，在老師的幫助下和在圖書館查閱資料，最終解決了困難。退刀槽用普通3mm 切槽刀。該零件的形狀簡單，且為單件小批量生產(chǎn)，考慮到經(jīng)濟(jì)性因素，采用自 由鍛。粗基準(zhǔn)采用毛坯的外圓。第四篇：164012203機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書目錄上海工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計論文 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書目錄目 錄前言一 零件的分析（一）零件的作用（二）零件的工藝分析（三）零件的結(jié)構(gòu)特點（四）關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析 二 工藝規(guī)程的設(shè)計（一）確定生產(chǎn)類型（二）確定毛坯的制造形式（三）基準(zhǔn)的選擇（四）各表面和孔加工方法的確定（五）工序安排的原則（六）工序集中和分散的考慮（七）加工設(shè)備與工藝裝備的選擇（八）不同方案的分析比較（九）加工余量。（2）由于該材料是棒料，必須保證棒料在熱處理加工的時候不能有松動，有砂眼，內(nèi)部奧氏體不均勻等缺陷，以保證零件的強度，硬度，剛度在外力的作用下，不能發(fā)生意外事故。（二）確定毛坯的制造形式上海工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計論文（1）毛坯的選擇：由于采用的材料是HT200，可以看出是鑄件，由于前面的工藝分析可知不能鑄造的完全接近尺寸，必須鑄造的比較長，用割刀進(jìn)行切割的形式進(jìn)行加工，毛坯的選擇可以是75X100（2）毛坯圖的說明：由于尺寸比較長可以先進(jìn)行加工一下端面，把左端面加工出來，并且在左端面上打孔，加工左端面的孔至尺寸掉頭夾住左端，采用一夾一頂?shù)姆绞接酶畹陡魯喙ぜ?，并且留出一定的余量，方便車出剩余的部分。上海工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計論文（四）各表面和孔加工方法的確定表面加工方法的選擇，就是為零件上每一個有質(zhì)量高要求的表面選擇一套合理的加工方法，在選擇時一般先根據(jù)表面粗糙度選擇最最終的加工方法，由于材料已經(jīng)是鑄件就不用采用磨削等方法直接用粗車和半精車就行，對于精度要求IT7的孔來說采用拉削，鉸削，鏜削，和磨削都可以，對于內(nèi)階梯套而言，直接進(jìn)行鉆孔和擴孔即可，對于直徑為8豎直打下的孔可以采用鉆，鏜，鉸等方法。（八）不同方案的分析比較（1）工藝路線的擬定為了保證達(dá)到零件的幾何形狀，尺寸精度位置精度及各項技術(shù)要求，必須要擬定合理的工藝路線這樣的零件根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)是成批的生產(chǎn)，所以采用專門設(shè)計的工夾量具，并要考慮工序集中，提高生產(chǎn)效率，是成本下降。（九）加工余量。夾具設(shè)計步驟如下：（1）設(shè)計思想與設(shè)計方案的比較對于內(nèi)階梯套上面主要有一個孔，如何打這個孔，可以專門的做一個夾具，用一個專門的夾具體放在鉆床上可以直接打孔根據(jù)這個設(shè)計思想可以設(shè)計出一個專門的夾具，把工件放在軸上用螺母直接擰緊定位，直接打孔即可（2）定位分析和定位誤差的計算在制定工藝規(guī)程的時候，定位基準(zhǔn)的正確選擇對保證零件的尺寸精度和相互位置的精度要求，也會對零件各表面的加工安排都有很大的影響，定位就是使工件的自由度被限制了，一般情況下要進(jìn)行六點定位原則用合理支撐的六點限制工件的六個自由度使工件在夾具中位置完全確定，對于內(nèi)階梯套而言直徑為28的孔和夾具體上的芯軸的配合應(yīng)該是間隙配合，這樣可以方便拆卸，當(dāng)零件放上芯軸上左端面和臺階面必須重合而且緊緊的靠在臺階軸的右側(cè)面，注意右側(cè)面臺階不可太高，否則會形 上海工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計論文成過定位，必須要小于階梯套的直徑60，當(dāng)內(nèi)階梯套被套在芯軸上時候，把開口墊圈套在軸上，是左側(cè)面和階梯套的右側(cè)面緊靠，防止松動，然后旋緊螺母壓緊開口墊圈使內(nèi)階梯套軸向被完全固定零件依靠夾具體上的芯軸前后也被固定。（5）夾緊機構(gòu)的設(shè)計與夾緊力的計算工件在夾具體上在夾緊的過程中應(yīng)該保持工件在定位時已經(jīng)獲得了正確了位置，夾緊力是由大小，方向，作用點來確定就內(nèi)階梯套而言孔和芯軸必須垂直，所以應(yīng)該以工件的左端面作為定位基準(zhǔn)，并且夾緊力的方向也會垂直，較容易保證質(zhì)量，夾緊力操作的公式為Q=FL/(r`tanψ+rXtan(ψ+α))r`螺桿的下端與工件接觸的當(dāng)量摩擦半徑 r螺旋作用中徑之半 α螺旋升角螺桿下端與工件的摩擦角 螺桿與螺母的摩擦角（五）夾具操作動作說明因為零件是內(nèi)階梯套，并且生產(chǎn)是大批量生產(chǎn)因此如何的進(jìn)行快速高效的進(jìn)行打孔，是首先要解決的，在快速高效的同時如何保證孔與軸線的垂直度要求，所做的夾具體為鉆床專用夾具，把工件放上直接進(jìn)行快速的定位，夾緊，定位的時候不可出現(xiàn)過定位，把工件放上夾具體的芯軸上面，使左端面與臺階面的相重合，調(diào)整兩個平面的平行度，左端面定位好之后，在右端面處放置一個開口墊圈是開口墊圈的左端面和和工件的額右端 上海工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計論文面相重合，保證平行度和垂直度等要求在開口墊圈的右側(cè)放置上一個直徑大于開口墊圈的直徑螺母，通過和螺紋的擰緊，固定了開口墊圈的位置，也使零件的位置也被固定了當(dāng)零件的自由度被確定的時候，直接可以在零件上打孔。在課程設(shè)計過程中，我們不斷發(fā)現(xiàn)錯誤，不斷改正，不斷領(lǐng)悟，不斷獲取。通過這次課程設(shè)計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會服務(wù)，從而提高自己的實際動手能力和獨立思考的能力。五 主要參考文獻(xiàn)1劉力主編。上海：同濟(jì)大學(xué)出版社，2009 3劉守勇主編。北京：機械工業(yè)出版社1985 5哈爾濱工業(yè)大學(xué)，上海工業(yè)大學(xué)主編，圓柱齒輪加工（第二版）上海：上海科學(xué)技術(shù)版社6王啟平主編，機械制造工藝學(xué)，哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出17 版社，1980 7林其駿主編，機床數(shù)控系統(tǒng)，北京：中國科學(xué)技術(shù)出版社，1991第五篇：機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是對本專業(yè)學(xué)生設(shè)計能力的一次綜合訓(xùn)練，是對學(xué)生掌握、運用專業(yè)基礎(chǔ)知識情況的考查，綜合反映出學(xué)生的分析能力、計算能力、設(shè)計能力以及邏輯思維語言表達(dá)能力。工藝參數(shù)的確定； 定位基準(zhǔn)的選擇； 定位誤差分析；切削力及夾緊力計算等。