課程設(shè)計(jì)--焊接工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 全相同。 （ 3） 劃線、放樣：留出 2mm余量進(jìn)行切割后的清理加工。鋼管的其中一端用 CG13 小車(chē)式半自動(dòng)氣割機(jī)（切割厚度5～ 60mm）加工成角度為 30176。棱邊，如圖 3 圖 2：接管 加工方法 （ 1）原材料復(fù)驗(yàn)。 （ 4）作用：使進(jìn)入凈化器中的空氣保持一定的壓力，并凈化容器中的氣體，去除空氣中的雜質(zhì)、油污、粉塵和水分等等。 介質(zhì)：壓縮空氣；焊縫系數(shù) ；腐蝕裕度： 1mm；耐壓壓力： 87kgf/cm2 （ 3）簡(jiǎn)圖如 圖 1 所示，各部分組成：兩個(gè)法蘭、兩個(gè)接管、一個(gè)補(bǔ)強(qiáng)圈、一個(gè)補(bǔ)強(qiáng)板、一個(gè)上封頭、筒體、一個(gè)下封頭、三個(gè)底腳、壓蓋座、一個(gè)壓蓋，絲對(duì) M1螺帽 M16。 接管 尺寸 長(zhǎng)度 75mm，壁厚 5mm，內(nèi)徑 102mm，接管其中一端為 30176。 （ 3）切割下料：用 HD3070 精細(xì)等離子切割機(jī)（切割厚度 ，采用電流 30A，切割速度 635mm/min，切割氣體氧氣，保護(hù)氣體氮?dú)猓?，從成品鋼管上截取長(zhǎng) 160mm鋼管。 （ 2） 矯正：采用 CDW43S122500 型多輥鋼板矯正機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行矯正，這種矯正機(jī)輥?zhàn)訑?shù)目為 5~11 個(gè)，鋼板在空隙較板厚略小的兩排輥?zhàn)又虚g通過(guò)，在垂直板的平面內(nèi)反復(fù)彎曲，使鋼板整體均勻的伸長(zhǎng)，此伸長(zhǎng)消除原有的不平處，達(dá)到了矯正的目的。 （ 6） 加工螺紋：用鉆孔機(jī)打孔，在此基礎(chǔ)上用攻絲套扣加工出 M10 的螺紋。棱邊，預(yù)留鈍邊高度 2mm。 10mm的圓形鋼板。 （ 5） 加熱：將圓形鋼板置于電阻爐中加熱到 A3 點(diǎn)（相變點(diǎn)大約 950℃） 6 以上。 下封頭 尺寸 厚度： 16mm，與筒體焊接處留有 20mm 的直邊，直邊的端部要加工出 30176。區(qū)別： 7 第（ 7）步加工通孔時(shí)，在風(fēng)頭中心加工出直徑為 78mm 通孔，在 20mm 的直邊端部用 CG13 小車(chē)式半自動(dòng)氣割機(jī)加工出棱邊。 圖 7 筒體： 加工方法 原材料復(fù)驗(yàn)。 （ 2） 切割下料：將原材料用 KLG50 空氣等離子切割機(jī)切割。一般 32 3200mm 以下。 8 圖 8 焊接破口： （ 6）加工通孔：用 KLG50 空氣等離子切割機(jī)在長(zhǎng) 1350mm 的筒體上加工出直徑為 112mm通孔，并用 CG13 小車(chē)式半自動(dòng)氣割機(jī)加工出棱邊，為焊接坡口作準(zhǔn)備。如圖 10 所示。 （ 3） 對(duì)澆注出來(lái)的坯料進(jìn)行機(jī)加工：用車(chē)床加工出突臺(tái)，鉆孔機(jī)進(jìn)行打孔，攻絲套扣加工出螺紋。 3 裝配 — 焊接工藝設(shè)計(jì)方案說(shuō)明與分析 包括產(chǎn)品材料的可焊性分析、焊接工藝分析、 焊接材料與方法設(shè)備的選擇，規(guī)范參數(shù)與過(guò)程中的工藝技術(shù)措施等綜合性分析。焊接性能：強(qiáng)度比 15g 稍高 ，很少淬火，無(wú)回火脆性。 （ 1）焊接方法分析：手工電弧焊是應(yīng)用最廣泛的一種焊接方法，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，在焊接生產(chǎn)中起著舉足輕重的作用。 （ 3）焊前不需要預(yù)熱，焊后進(jìn)行 600℃～ 650℃回火熱處理。但也存在缺點(diǎn)，如焊接使用的位置受到限制，焊接厚度受到限制，對(duì)焊件坡口加工與裝配要求嚴(yán)格。焊劑型號(hào) HJ433，焊前需 250℃烘干 2h。 （ 1）手工電弧焊接采用 ZX5160B 國(guó)產(chǎn)橋式全控整流晶閘管式弧焊整流焊機(jī)。焊接電流要適當(dāng)，既要保證熔合，又不能焊穿。焊劑型號(hào) HJ434，焊前需300℃烘干 2h。 （ 1）焊兩段筒體，采用埋弧自動(dòng)焊，將筒體放在滾輪架上進(jìn)行焊接。 （ 6）將三個(gè)底腳焊在下封頭上。 （ 2）焊接環(huán)境。 c. 雨雪環(huán)境。C 時(shí)，應(yīng)在開(kāi)始焊處 100mm范圍內(nèi)預(yù)熱道 15186。 （ 5） 電弧擦傷處的弧坑需要打磨，使其均勻過(guò)度到母材表面，若打磨后的厚度低于規(guī)定值則需要補(bǔ)焊。 （ 9） 每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。 致密性檢驗(yàn) 貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗(yàn)來(lái)發(fā)現(xiàn)。 強(qiáng)度檢驗(yàn) 受壓容 器，除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。并在檢驗(yàn)合格后涂漆 15 參考文獻(xiàn) （ 1） 《機(jī)械工程手冊(cè)》―第 2 4 42 篇 （ 2） 《焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)》 邢曉林主編 （ 3） 《電弧焊》 姜煥中主編 （ 4） 《容器設(shè)備制圖》石油工業(yè)出版社 （ 5） 《焊接結(jié)構(gòu) 及生產(chǎn)設(shè)計(jì)》 天津大學(xué)賈安東主編 （ 6） 《焊接手冊(cè)》第一、第三卷 （ 7） GB332387《鋼熔化焊對(duì)接接頭探傷射線照相和質(zhì)量等級(jí)》 （ 8） GB115281《鍋爐及壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》 （ 9） 焊接手冊(cè) 3 冊(cè) .機(jī)械工業(yè)出版社 （ 10） 焊接冶金學(xué) .機(jī)械工業(yè)出版社 （ 11） 焊接結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)設(shè)計(jì) .化學(xué)工業(yè) （ 12） 鋼結(jié)構(gòu)焊接與制造 .化學(xué)工業(yè)出版社 （ 13） 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn) .化學(xué)工業(yè)出版社 （ 14） 電弧焊基礎(chǔ) .哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 （ 15） 電弧焊基礎(chǔ) .哈爾濱工 業(yè)大學(xué)出版社
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