【正文】 硬。 Mo和 W 1/2W+M0的量至 1％以上時，會使材料 500℃以上進行回火時仍獲得較高硬度，并具有二次 硬化能力。但 Si有損于韌度提高。另外 ,可調(diào)整與改善鍛件在鍛造過程中形成的過熱與粗大組織 ,降低鍛件內(nèi)部化學成分與金相組織的不均勻性 ,細化鋼的奧氏體晶粒。其主要目的： ① 在原材料階段進行結(jié)晶組織的改良； ② 方便加工而降低硬度； ③ 防止加工后變形和淬火裂紋而去除內(nèi)應力 ； 球 化退火。 淬火規(guī)范 ① 淬火前：采用熱平衡法，提高模具加熱 和冷卻的整體一致性。 ④ 淬火冷卻：采用預冷方式，并通過調(diào)節(jié)氣壓與風速，有效的控制冷卻速度，使之最大 限度地實現(xiàn)理想冷卻。 回火的目的： 14 ① 降低或消除淬火引起的殘余內(nèi)應力，穩(wěn)定尺寸； ② 提高淬火鋼的塑性和韌性，降低其脆性。 ② 退火的組織 15 圖 2 H13 模具鋼球化退火組織： 點狀或球狀珠光體 +少量網(wǎng)狀分布的二次碳化物 淬火 規(guī)范 淬火溫度 1020℃ ，油冷卻，回火溫度 590℃ ，兩次回火，第二次回火溫度應比第一次低 20℃ ，回火硬度 4749HRC。加熱溫度 380400℃ ，保溫時間 1h，回火溫度 580600℃ ，保溫時間 2h?；鼗饻囟?560600℃ ，硬度 4550HRC。 H13 模具鋼的回火工藝應根據(jù)熱作模具的工作條件和具體的失效形態(tài)來確定回火溫度和硬度。氮化后需要打光，磨去白亮層（厚約 左右） 17 H13 鋼熱處理工藝卡 表 3 鋁合金熱作模具的熱處理工藝卡 熱處理工藝卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 鋁合金熱作模具 零（部）件名稱 零件簡圖： 材料牌號 H13 零件重量 工藝路線 下料 鍛造 球化退火 粗加工 穩(wěn)定處理 精加工 淬火 兩次回火 鉗修 打磨 滲氮 技術條件 檢驗方法 硬化層深度 ～ 能譜儀線分析 硬度 60HRC 洛氏硬度計 金相組織 馬氏體（針狀、板條狀）+殘余奧氏體 +彌散分布的碳化物 +少量針狀下貝氏體 金相顯微鏡微觀組織結(jié)構(gòu)檢測 力學性能 抗拉強度測試儀 允許變形 量 卡尺 工序號 工序名稱 設備 裝爐方式及數(shù)量 裝爐溫度 ℃ 加熱溫度 ℃ 加熱時間min 保溫時間 min 冷卻 工時 介質(zhì) 溫度℃ 時間 1 球化退火 箱式爐 25 860 空氣 2 淬火 鹽浴爐 25 550 850 1280 油 3 一次回火 25 600 空氣 4 二次回火 25 560 編制人 編制日期 審核日期 6 熱處理中可能出現(xiàn)的缺陷 及 防止和補救措施 軟點 模具熱處理過程中出現(xiàn)軟點（即硬度不足 的小區(qū)域），即造成表面模具的硬度不一致，直接影響到耐磨性與尺寸的穩(wěn)定性，同時會造成其使用壽命的降低。 產(chǎn)生淬火裂紋的原因 ① 原材料內(nèi)存在裂紋，碳化物偏析嚴重，網(wǎng)狀或帶狀堆積等； ② 鍛造或軋制不當，出現(xiàn)縮 孔、夾層、白點等； ③ 加熱溫度過高，保溫時間過長，引起組織過熱，晶粒粗大； ④ 冷卻過于劇烈，冷卻介質(zhì)選擇不當； ⑤ 淬火后未及時回火。 防止和補救 措施 ① 進行合理的鍛造工藝，并進行球化退火，確保獲得良好的預熱組織； ② 熱處理前去除氧化皮及銹斑； ③ 選用適當?shù)睦鋮s介質(zhì)進行冷卻； ④ 嚴格控制回火規(guī)范，控制 回火溫度和保溫時間； ⑤ 重新淬火前應先進行正火或退火處理。造成模具熱處理變形的原因可以從材料的選用、模具結(jié)構(gòu)的設計、模具的制造及殘余應力、熱處理工藝等幾個方面進行考慮?？梢娔＞叩募訜崴俣仍酱螅＞弑砻媾c心部的溫差越大，模具的自身應力越大，熱處理變形將明顯增大。另外復雜模具大多采用高合金鋼制造，淬火溫度提高后，其 Ms 點較低（一般是 250℃以下），淬火后的組織中殘留有較多的殘余奧氏體，將增大模具熱處理后的變形 。 過熱、過燒 過熱主要是由于 加熱 溫度過高，出現(xiàn)過熱組織，如晶粒粗大、馬氏體粗大、殘余奧氏體過多、魏氏組織、鐵素體過多等等。其特征是材料表面上呈龜狀裂紋，嚴重時裂紋處存在黑色的氧化物，金相分析時可見粗大的網(wǎng)絡分布的裂紋，這類缺陷還伴隨著晶粒粗大的魏氏組織以及裂紋附近的氧化、脫碳現(xiàn)象，危害極大。因此質(zhì)量檢驗對保證和提高熱處理質(zhì)量有著極為重要的作用。常用的無損檢測手段包括射線檢測（ X 射線儀、γ射線儀、電子直線加速器等）、超聲波檢測、磁力檢測、滲透檢測、渦流檢測。對于材料的性能檢測最產(chǎn)用的檢驗方法是金相法，用以檢測和分析材料的內(nèi)部組織表面狀態(tài)，可判斷有無脫碳氧化，也可對材料熱處理后的晶粒度進行測定，同時對滲層深度可以進行直接的測量。 課程設計是我們專業(yè)課程知識綜合應用的實踐訓練，著是我們邁向社會，從事職業(yè)工作前一個必不少的過程 。 首先，我 大體學會了 綜合運用本專業(yè)所學課程的理論和生產(chǎn)實際知識進行一次熱作 模具設計工作的實際訓練 ， 從而培養(yǎng)和提高獨立工作能力，鞏固與擴充了 熱作 模具設計等課程所學的內(nèi)容，掌握 熱作 模具設計的方法和步驟，掌握 熱作 模具設計的基本的技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了 全方位的利用互聯(lián)網(wǎng)自主學習與通過各種手段來查閱資 24 料 ，熟悉了 模具的 規(guī)范和標準，同時 對 各科相關的 知識 都有了全面的復習，獨立思考的能力也有了提高。 25 【參考文獻】 [1] 戴起勛 . 金屬材料學 [M].北京：化學工業(yè)出版社 , [2] 劉云旭 ， 金屬熱處理原理北京，機械工業(yè)出版社， 1981， p325 [3] 候增壽 . 盧光熙 ，金屬學原理，上海，上海科學技術出版社， 1990，p239 [4] 胡志剛 . 熱作模具材料的進展 [ J] . 甘肅冶金 , 2021( 3) : 21 23. [5] 陳南平 . 機械零件失效分析 .北京：清華大學出版社， 1998 [6] 胡光立，希文 .鋼的熱處理 [M]，西安 ，西北工業(yè)大學出版社， [7] 李書常，模具鋼應用經(jīng)驗手冊 , 機械工業(yè)出版社， 2021年 7月第一版； [8] 張金鳳，模具材料與熱處理，機械工業(yè)出版社， 2021年 2月第一版； [9] 佐藤忠雄，相沢力，模具材料及其熱處理，機械工 業(yè)出版社， 1982年 2月第一版