沈陽工業(yè)大學-機械制造工藝課程設計說明書(編輯修改稿)
2025-07-24 05:34 本頁面
【文章內容簡介】 55 檢查。方案三：工序 工序說明05 粗、精銑φ25孔上端面。10 粗、精銑φ25孔下端面。15 鉆、擴、鉸、精鉸φ25孔。20 鉆、擴、鉸、精鉸φ60孔。25 粗、精銑φ60孔上端面30 粗、精銑φ60孔下端面。35 切斷。40 銑螺紋孔端面。45 鉆φ22孔（裝配時鉆鉸錐孔）。50 攻M22。55 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面60 粗、半精銑 精銑16H11的槽。65 檢查。通過以上三個方案的確定，我們從中要選擇一個合理的方案作為加工的工藝路線，經(jīng)選擇我們選擇方案一。 機械加工余量、毛坯尺寸及工序尺寸的確定 鑄件機械加工余量的選用根據(jù)鑄件尺寸公差等級CT（9級）、加工余量等級MA（G）和基本尺寸按照表41確定鑄件機械加工余量。各個加工表面的機械加工余量為：?25mm的孔的加工余量為：25 mm 長度為90mm的表面和槽的加工余量為：長度為3232的端面的加工余量為：?60mm的孔的加工余量為： mm ?82mm孔的兩端面的加工余量為： mm 鑄件尺寸公差值的確定 根據(jù)鑄件基本尺寸我們查表45可以確定鑄件尺寸公差值。各個鑄件尺寸的公差值分別為： ?25mm的孔的尺寸公差值為： 長度為90mm的表面和槽的尺寸公差值為：長度為3232的端面的尺寸公差值為：?60mm的孔的尺寸公差值為： mm ?82mm孔的兩端面的尺寸公差值為： mm 計算工序05的加工尺寸工序 工步 工序說明05 1 鉆2?230+ 孔 2 擴孔至2?+ 3 粗鉸孔至2?+ 4 精鉸孔至2?250+ 5 擴孔?55至?600+ （1）.加工條件 鉆床：Z37 刀具：錐柄麻花鉆、錐柄擴孔鉆、高速鋼機用鉸刀、錐柄機用鉸刀、錐齒套擴孔鉆。計算：工步1 ns=1000vπd0= r/s取實際切削速度： vw=πd0nw1000= Tj=l+l1+l2Zafnw= Tf=Tj20%= T作=Tj+Tf= s工步2 ns=1000vπd0= r/s取實際切削速度： vw=πd0nw1000= Tj=l+l1+l2Zafnw= Tf=Tj20%= T作=Tj+Tf= s工步3 ns=1000vπd0= r/s取實際切削速度： vw=πd0nw1000=0..73m/s Tj=l+l1+l2Zafnw= Tf=Tj20%= T作=Tj+Tf= s工步4 ns=1000vπd0= r/s取實際切削速度： vw=πd0nw1000= Tj=l+l1+l2Zafnw= Tf=Tj20%= T作=Tj+Tf= s工步5 ns=1000vπd0= r/s取實際切削速度： vw=πd0nw1000= Tj=l+l1+l2Zafnw= Tf=Tj20%= T作=Tj+Tf=計算工序10的加工尺寸工序 工步 工序說明10 1 銑斷?82 （1）.加工條件 銑床：X62 （由表87和ns確定）刀具：鋸片銑刀 （表920）D=200mmB=4d=32Z（細）=50計算： 已知：ap=4 mm (由刀具B確定 ) ae=17m
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