工藝課程設計說明書(編輯修改稿)
2024-07-24 00:58 本頁面
【文章內容簡介】 1007401470高速混合機技術主要性能參數(shù) 項目單位參數(shù)備注總容積L100產(chǎn)量Kg/h180攪拌槳轉速r/min747/1300電動機功率KW30/423. 破碎機的選擇 根據(jù)廢品率和冷凝料率產(chǎn)量可選出破碎機型號SWP360B，該機的技術參數(shù)如下：SWP360B破碎機主要技術性能參數(shù)型號旋轉刀回轉直徑/mm旋轉刀片數(shù)/個固定刀片數(shù)/個進料口尺寸/mmm破碎力度/mm破碎能力/Kg/h驅動公率/KWSWP360B2803224017071201804. 模溫機及干燥機的選擇 選擇模溫機的型號為KTM460T，主要參數(shù)如下：型號射膠量/g重量/Kg開模行程/m合模力/KNKTM460T05600 選擇的干燥機型號是SDG100E，其主要參數(shù)是：型號裝料/Kg電功率/kw風機功率/KW使用電壓/V外形尺寸/mm安裝尺寸/mm重量/KgSDG100E1002801000650105020020080設備匯總表：設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）備注注射機HTF470W10高速混合機SHR10074014701擠出造粒機SJ90A1破碎機SWP360B1模溫機SDG100E1干燥機KTM460T1合計15 ：樹脂— |→混合→擠出→切?！稀⑺堋猃堓S承支架助劑— 生產(chǎn)工藝流程確定： 一個塑料制品的生產(chǎn)必須經(jīng)過一定的工藝過程才能從原料轉化為具有使用價值的制品。根據(jù)塑料這一典型的高分子材料的加工特點，在基本流程的設計必須包括：加熱、剪切、塑化、成型、 冷卻定型等過程。完成成型加工的必要條件有：加工設備、工藝流程和工藝條件，三者缺一不可；又相互制約，但要強調的是：工藝流程是主體，必須通過它將其他過程聯(lián)系在一起。（一）成型前的準備為使注射過程能順利進行并保證塑料制件的質量，在成型前應進行一些必要的準備工作。包括原料的預處理、料筒清洗、帶有嵌件塑料制件的嵌件預熱及對脫模困難的塑料制件的脫模劑選用等。由于注射原料的種類、形態(tài)、塑件的結構、有無嵌件以及使用要求的不同，各種塑件成型前的準備工作也不完全一樣。 1． 原料的預處理根據(jù)各種塑料的特性及供料狀況，一般在成型前應對原料進行外觀（指色澤、粒子大小及均勻性等）和工藝性能（熔體流動速率、流動性、熱性能及收縮率）的檢驗。由于分子結構中含有酰胺基團，使聚酰胺吸水性較大。如果在注塑前吸收過多的水分，制品的外觀和機械性能都會受損。在熔點以上溫度，約254℃時，水分子會和尼龍發(fā)生化學反應（水解或裂解），使尼龍氧化變色，流動性增大，給加工帶來困難并會對制品性能造成損害，使制品表面出現(xiàn)銀絲、斑紋和氣泡等缺陷，導致制品機械性能下降。為了使尼龍順利成型并確保制品的質量，在成型前應根據(jù)注塑成型工藝允許的含水量進行適當?shù)念A熱干燥處理，～，%。2． 料筒的清洗如果本次注射塑料品種與上次的不同，或是需要更換顏色，或是成型中發(fā)生了降解反應，均應對料筒進行清洗或拆換。通常采用直接換料清洗。料筒溫度應根據(jù)各種塑料的熔點來確定。螺桿式注塑機料筒溫度可比熔點高10~30℃，而柱塞式注塑機料筒溫度比熔點高30~50℃。料筒溫度對制品的收縮率有很大影響，溫度高，收縮率大；反之，收縮率小。由于聚酰胺熱穩(wěn)定性差，料筒溫度一般不超過300℃，熔體在料筒內的停留時間不超過30min，否則易使熔體變色。3． 嵌件的預熱當成型帶有金屬嵌件的塑件時，由于金屬與塑料兩者的收縮率不同，嵌件周圍的塑料容易出現(xiàn)收縮應力和裂紋。為了防止這種現(xiàn)象，成型前可對嵌件預熱，以減小成型時與塑料熔體的溫差，避免或抑制嵌件周圍的塑料產(chǎn)生收縮應力和裂紋。若塑料分子鏈柔順性大，且嵌件較小時，可以不預熱。預熱的溫度以不損壞金屬嵌件表面所鍍的鋅層或鉻層為限，一般為110~130℃。對于表面無鍍層的鋁合金或銅嵌件，預熱溫度可達150℃。4． 脫模劑的選用當塑件難于脫模時，注射成型前，需給模具涂脫模劑。常用的脫模劑有三種：硬脂酸鋅、液體石蠟和硅油。除了硬脂酸鋅不能用于聚酰胺外，上述三種脫模劑對于一般塑料均可使用，其中尤以硅油效果最佳，經(jīng)噴涂烘烤后能固化在型腔表面形成硅脂，只需使用一次，即可長效脫模，但價格較貴。硬脂酸鋅多用于高溫模具，液體石蠟多用于中低溫模具。為克服手工涂抹的不均勻性，目前市面上多使用霧化脫模劑，其種
數(shù)學相關推薦
鄂ICP備17016276號-1