工藝課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(編輯修改稿)
2025-07-24 00:58 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1007401470高速混合機(jī)技術(shù)主要性能參數(shù) 項(xiàng)目單位參數(shù)備注總?cè)莘eL100產(chǎn)量Kg/h180攪拌槳轉(zhuǎn)速r/min747/1300電動(dòng)機(jī)功率KW30/423. 破碎機(jī)的選擇 根據(jù)廢品率和冷凝料率產(chǎn)量可選出破碎機(jī)型號(hào)SWP360B，該機(jī)的技術(shù)參數(shù)如下：SWP360B破碎機(jī)主要技術(shù)性能參數(shù)型號(hào)旋轉(zhuǎn)刀回轉(zhuǎn)直徑/mm旋轉(zhuǎn)刀片數(shù)/個(gè)固定刀片數(shù)/個(gè)進(jìn)料口尺寸/mmm破碎力度/mm破碎能力/Kg/h驅(qū)動(dòng)公率/KWSWP360B2803224017071201804. 模溫機(jī)及干燥機(jī)的選擇 選擇模溫機(jī)的型號(hào)為KTM460T，主要參數(shù)如下：型號(hào)射膠量/g重量/Kg開模行程/m合模力/KNKTM460T05600 選擇的干燥機(jī)型號(hào)是SDG100E，其主要參數(shù)是：型號(hào)裝料/Kg電功率/kw風(fēng)機(jī)功率/KW使用電壓/V外形尺寸/mm安裝尺寸/mm重量/KgSDG100E1002801000650105020020080設(shè)備匯總表：設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）備注注射機(jī)HTF470W10高速混合機(jī)SHR10074014701擠出造粒機(jī)SJ90A1破碎機(jī)SWP360B1模溫機(jī)SDG100E1干燥機(jī)KTM460T1合計(jì)15 ：樹脂— |→混合→擠出→切?！稀⑺堋猃堓S承支架助劑— 生產(chǎn)工藝流程確定： 一個(gè)塑料制品的生產(chǎn)必須經(jīng)過(guò)一定的工藝過(guò)程才能從原料轉(zhuǎn)化為具有使用價(jià)值的制品。根據(jù)塑料這一典型的高分子材料的加工特點(diǎn)，在基本流程的設(shè)計(jì)必須包括：加熱、剪切、塑化、成型、 冷卻定型等過(guò)程。完成成型加工的必要條件有：加工設(shè)備、工藝流程和工藝條件，三者缺一不可；又相互制約，但要強(qiáng)調(diào)的是：工藝流程是主體，必須通過(guò)它將其他過(guò)程聯(lián)系在一起。（一）成型前的準(zhǔn)備為使注射過(guò)程能順利進(jìn)行并保證塑料制件的質(zhì)量，在成型前應(yīng)進(jìn)行一些必要的準(zhǔn)備工作。包括原料的預(yù)處理、料筒清洗、帶有嵌件塑料制件的嵌件預(yù)熱及對(duì)脫模困難的塑料制件的脫模劑選用等。由于注射原料的種類、形態(tài)、塑件的結(jié)構(gòu)、有無(wú)嵌件以及使用要求的不同，各種塑件成型前的準(zhǔn)備工作也不完全一樣。 1． 原料的預(yù)處理根據(jù)各種塑料的特性及供料狀況，一般在成型前應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行外觀（指色澤、粒子大小及均勻性等）和工藝性能（熔體流動(dòng)速率、流動(dòng)性、熱性能及收縮率）的檢驗(yàn)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有酰胺基團(tuán)，使聚酰胺吸水性較大。如果在注塑前吸收過(guò)多的水分，制品的外觀和機(jī)械性能都會(huì)受損。在熔點(diǎn)以上溫度，約254℃時(shí)，水分子會(huì)和尼龍發(fā)生化學(xué)反應(yīng)（水解或裂解），使尼龍氧化變色，流動(dòng)性增大，給加工帶來(lái)困難并會(huì)對(duì)制品性能造成損害，使制品表面出現(xiàn)銀絲、斑紋和氣泡等缺陷，導(dǎo)致制品機(jī)械性能下降。為了使尼龍順利成型并確保制品的質(zhì)量，在成型前應(yīng)根據(jù)注塑成型工藝允許的含水量進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱干燥處理，～，%。2． 料筒的清洗如果本次注射塑料品種與上次的不同，或是需要更換顏色，或是成型中發(fā)生了降解反應(yīng)，均應(yīng)對(duì)料筒進(jìn)行清洗或拆換。通常采用直接換料清洗。料筒溫度應(yīng)根據(jù)各種塑料的熔點(diǎn)來(lái)確定。螺桿式注塑機(jī)料筒溫度可比熔點(diǎn)高10~30℃，而柱塞式注塑機(jī)料筒溫度比熔點(diǎn)高30~50℃。料筒溫度對(duì)制品的收縮率有很大影響，溫度高，收縮率大；反之，收縮率小。由于聚酰胺熱穩(wěn)定性差，料筒溫度一般不超過(guò)300℃，熔體在料筒內(nèi)的停留時(shí)間不超過(guò)30min，否則易使熔體變色。3． 嵌件的預(yù)熱當(dāng)成型帶有金屬嵌件的塑件時(shí)，由于金屬與塑料兩者的收縮率不同，嵌件周圍的塑料容易出現(xiàn)收縮應(yīng)力和裂紋。為了防止這種現(xiàn)象，成型前可對(duì)嵌件預(yù)熱，以減小成型時(shí)與塑料熔體的溫差，避免或抑制嵌件周圍的塑料產(chǎn)生收縮應(yīng)力和裂紋。若塑料分子鏈柔順性大，且嵌件較小時(shí)，可以不預(yù)熱。預(yù)熱的溫度以不損壞金屬嵌件表面所鍍的鋅層或鉻層為限，一般為110~130℃。對(duì)于表面無(wú)鍍層的鋁合金或銅嵌件，預(yù)熱溫度可達(dá)150℃。4． 脫模劑的選用當(dāng)塑件難于脫模時(shí)，注射成型前，需給模具涂脫模劑。常用的脫模劑有三種：硬脂酸鋅、液體石蠟和硅油。除了硬脂酸鋅不能用于聚酰胺外，上述三種脫模劑對(duì)于一般塑料均可使用，其中尤以硅油效果最佳，經(jīng)噴涂烘烤后能固化在型腔表面形成硅脂，只需使用一次，即可長(zhǎng)效脫模，但價(jià)格較貴。硬脂酸鋅多用于高溫模具，液體石蠟多用于中低溫模具。為克服手工涂抹的不均勻性，目前市面上多使用霧化脫模劑，其種
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