課程設計--焊接工藝設計說明書(編輯修改稿)
2025-07-10 22:41 本頁面
【文章內容簡介】 % AKV J/cm2 接管、補強圈、上封頭、筒體、下封頭 20g ~ ~ ~ ≤ ≤ 450 240 25 65 壓蓋座、壓蓋 ZG200400 400 200 25 60 法蘭，底腳 Q235 ~ ~ ~ ≤ ≤ 450 240 25 65 2 備料加工工藝過程 焊接結構的備料加工一般要經過鋼材的矯正、預處理、劃線、放樣、下料、彎曲、壓制、校正等工序，這對保證產品質量、縮短生產周期、節(jié)約材料等方面均有重要的影響。 接管 尺寸 長度 75mm，壁厚 5mm，內徑 102mm，接管其中一端為 30176。棱邊，如圖 3 圖 2：接管 加工方法 （ 1）原材料復驗。鋼廠所提供的 20 號鍋 爐鋼（簡稱 20g）無縫鋼管成品 （ 2）劃線。留出 3mm余量加工坡口。 （ 3）切割下料：用 HD3070 精細等離子切割機（切割厚度 ，采用電流 30A，切割速度 635mm/min，切割氣體氧氣，保護氣體氮氣），從成品鋼管上截取長 160mm鋼管。鋼管的其中一端用 CG13 小車式半自動氣割機（切割厚度5～ 60mm）加工成角度為 30176。棱邊。 補強圈 尺寸 外徑： 190mm，內徑 122mm，壁厚 12mm，在上面有個 M10 的螺紋通孔，通孔中心線到鄰近一端的距離為 16mm，沖壓后內徑會產生一個角度 ，具體尺寸及形狀如圖 3 所示 4 圖 3：補強圈 加工方法 （ 1） 原材料復驗： 20g 鋼板，鋼板尺寸：能夠從它上面截取一個直徑為190mm的圓形鋼板。 （ 2） 矯正：采用 CDW43S122500 型多輥鋼板矯正機對鋼板進行矯正，這種矯正機輥子數目為 5~11 個，鋼板在空隙較板厚略小的兩排輥子中間通過，在垂直板的平面內反復彎曲，使鋼板整體均勻的伸長，此伸長消除原有的不平處，達到了矯正的目的。 （ 3） 劃線、放樣：留出 2mm余量進行切割后的清理加工。 （ 4） 切割下料：采用 HD3070 精細等離子切割機（切 割厚度 ，采用電流 100A，切割速度 1625mm/min，切割氣體氧氣，保護氣體氮氣）切割加工出所需形狀尺寸的雙圓環(huán)形鋼板。 （ 5） 沖壓成形：放在一定形狀的沖壓模上，將雙圓環(huán)形鋼板沖壓成形。 （ 6） 加工螺紋：用鉆孔機打孔，在此基礎上用攻絲套扣加工出 M10 的螺紋。 補強板 與補強圈類似，但不完全相同。與 加工方法中（ 5）稍有差別，沖壓前兩者形狀尺寸完全相同，由于沖壓成形時所用的沖壓模不同，成形后的形狀有差別。其形狀尺寸如圖 4 所示 5 圖 4：補強板 上封頭 尺寸 厚度： 16mm，與筒體焊接處留有 20mm 的直邊，直邊的端部要加工出 30176。棱邊，預留鈍邊高度 2mm。整個封頭成碟形，與接管連接處加工成通孔，通孔的直徑 112mm，通孔處要加工出 40176。棱邊，如圖 5 所示。 圖 5：上封頭 加工方法 （ 1） 原材料復驗： 20g 鋼板，鋼板尺寸：能夠從它上面截取一個直徑為540177。 10mm的圓形鋼板。 （ 2） 矯正：采用 CDW43S122500 型多輥鋼板矯正機對鋼板進行矯正。 （ 3） 劃線、放樣：留出 2mm余量進行切割后的坡口加工和清理加工。 （ 4） 切割下料：采用 KLG50 空氣等離子切割機（切割厚度 1～ 20mm，切割電流 50A）切割，得到所需形狀尺寸的圓形鋼板。 （ 5） 加熱：將圓形鋼板置于電阻爐中加熱到 A3 點（相變點大約 950℃） 6 以上。 （ 6） 沖壓成形：將加熱后的鋼板放在沖壓機沖頭下的凹模上，在凸模的沖擊作用下形成碟形封頭。有個 20mm 的直邊被夾具夾緊，防止外圈收縮，影響尺寸精度。 （ 7）加工通孔：用 KLG50 空氣等離子切割機在封頭中心加工出直徑為112mm通孔，并用 CG13 小車式半自動氣割機加工出棱邊。 下封頭 尺寸 厚度： 16mm，與筒體焊接處留有 20mm 的直邊，直邊的端部要加工出 30176。棱邊，預留鈍邊高度 2mm。整個封頭成碟形，與接管連接處加工成通孔，通孔的直徑 78mm，通孔處不開坡口，如圖 6 所示。 圖 6：下封頭 加工方法 與上封頭相似。區(qū)別： 7 第（ 7）步加工通孔時，在風頭中心加工出直徑為 78mm 通孔，在 20mm 的直邊端部用 CG13 小車式半自動氣割機加工出棱邊。 筒體 尺寸 壁厚： 16mm，外徑： 410177。 1mm，由兩端焊接而成：一段長 700mm，一段長 1350mm，總長 2051mm。如圖 7 所示。
畢業(yè)設計相關推薦
鄂ICP備17016276號-1