電極板沖壓工藝設(shè)計課程設(shè)計說明書(編輯修改稿)
2025-07-13 14:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 Z—導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙，Z=表32 條料寬度偏差值△（mm）條料寬度B材料厚度~11~22~33~5~5050~100100~150150~220220~300表33 沖裁模初始雙面間隙 步距的確定送料步距S：條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料步距，每個步距可沖一個或多個零件。進(jìn)距與排樣方式有關(guān)，是決定側(cè)刃長度的依據(jù)。條料寬度的確定與模具的結(jié)構(gòu)有關(guān)。進(jìn)距確定的原則是，最小條料寬度要保證沖裁時工件周邊有足夠的搭邊值；最大條料寬度能在沖裁時順利的在導(dǎo)料板之間送進(jìn)條料，并有一定的間隙。級進(jìn)模送料步距 ： （33）式中 —條料寬度方向沖裁件的最大尺寸，mm；—工件之間搭邊值，mm； 材料利用率沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比稱為材料利用率。材料利用率η可用下式表示 （34）式中，A為一個步距內(nèi)沖裁件的實際面積（mm） B為條料寬度（mm） S為步距（mm）若考慮到料頭、料尾和邊余料的消耗，則一張板料上的總材料利用率為 （35）式中，n為一張板料上的沖裁件總數(shù)目 為一個沖裁件的實際面積（mm） B為條料寬度（mm） L為板料長度（mm）由此可知，η值越大，材料的利用率就越高，廢料越少。廢料分為工藝廢料和結(jié)構(gòu)廢料，結(jié)構(gòu)廢料是由本身形狀決定的，一般是固定不變的，工藝廢料的多少決定于搭邊和余量的大小，也決定于排樣的形式和沖壓方式。因此，要提高材料利用率，就要合理排樣，減少工藝廢料。排樣合理與否不但影響材料的經(jīng)濟和利用，還影響到制件的質(zhì)量、模具的的結(jié)構(gòu)和壽命、制件的生產(chǎn)率和模具的成本等指標(biāo)。因此，排樣時應(yīng)考慮如下原則：（1） 提高材料利用率（不影響制件使用性能的前提下，還可以適當(dāng)改變制件的形狀）。（2）排樣方法使應(yīng)操作方便，勞動強度小且安全。（3）模具結(jié)構(gòu)簡單、壽命高。 排樣設(shè)計計算（橫直排）根據(jù)零件形狀，由表31并考慮到工件的切邊，工件之間搭邊值=, 工件與側(cè)邊之間搭邊值取a=。由公式（31）、（32）、（33）帶入數(shù)據(jù)得=（+）=（mm）=++=（mm）=+=（mm）由于電極板為中批量生產(chǎn)，所以假設(shè)每張條料沖裁20個零件，則板料長度為：L=20+19+2=（mm）在CAD中查詢得一個沖裁件的實際面積=（mm）根據(jù)式（35）計算材料利用率得：（縱直排）由公式（31）、（32）、（33）帶入數(shù)據(jù)得=（+）=（mm）=++=（mm）+=（mm）由于電極板為中批量生產(chǎn)，所以假設(shè)每張條料沖裁20個零件，則板料長度為：L=20+19+2=（mm）在CAD中查詢得一個沖裁件的實際面積=（mm）根據(jù)式（35）計算材料利用率得：綜上可知， ，方案二合理，所以本設(shè)計將采用縱直排的排樣方法。具體排樣圖如圖32所示。圖32 排樣圖 沖壓力的計算沖壓力是指沖裁力、卸料力、推件力和頂件力的總稱。沖壓力是選擇沖壓設(shè)備的主要依據(jù)，也是設(shè)計模具所必須的數(shù)據(jù)。由本設(shè)計模具結(jié)構(gòu)可知，落料時沖壓力包括落料力、卸料力、推件力；沖孔時沖壓力包括沖孔力、卸料力、推件力。 沖裁力計算沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸模切入材料的深度而變化的。其計算公式如下： （36）式中F——沖裁力，N；L——沖裁周邊長度，mm；t——沖裁件材料厚度，mm； ——材料抗剪強度，Mpa；K——系數(shù)。落料周長L=+=（mm）將數(shù)據(jù)帶入公式（36）得：=3240=（N）≈（KN）沖孔周長L=（+）π=（mm）將數(shù)據(jù)帶入公式（35）得： 卸料力計算板料經(jīng)沖裁后，從凸模上刮下材料所需的力，稱為卸料力。沖 （37）式中，KX是卸料力系數(shù)，如下表34，表34 卸料力、推件力和頂件力系數(shù)料厚t (mm)K xKtK d鋼≤＞~＞~＞~＞~~~~~鋁、鋁合金純銅，黃銅~~~~：==（KN）：==（KN） 推件力計算從凹模內(nèi)向下推出制件或廢料所需的力，稱為推件力。 =nF沖 （38）n=h/t式中 F—沖裁力，KN； n—同時梗塞在凹模內(nèi)的工件（或廢料）數(shù)；n=h/t=10/3=； h—凹模洞口的直壁高度，mm； t—材料厚度，mm；—推件力系數(shù)。查表34可知=：=nF=3=（KN）：=nF沖=3=（KN） 沖壓力總和計算：： 壓力機的選擇 壓力機的選擇主要包括兩方面的內(nèi)容：類型和規(guī)格。 壓力機類型的選擇: 壓力機類型的選擇主要依據(jù)所要完成的沖壓性質(zhì)、生產(chǎn)批量、沖壓件的尺寸及精度要求等。本例屬于結(jié)構(gòu)簡單的中、小型沖裁件，中批量生產(chǎn)，沖壓件的尺寸及精度要求不高，故選用開式機械壓力機。 壓力機規(guī)格的選擇 壓力機規(guī)格的選擇主要依據(jù)沖壓件尺寸、變形力大小及模具尺寸等，初選壓力機規(guī)格時主要選擇壓力機的公稱壓力、行程次數(shù)等參數(shù)，閉合高度要在模具零件設(shè)計完成后，進(jìn)行必要的校核再確定具體尺寸。沖裁時，壓力機的施力行程較?。ㄐ∮诠Q壓力行程），因此所選壓力機的公稱壓力只要大于沖壓力的總和即可。=630KN，型號為J2363的開式雙柱可傾式曲柄壓力機。該型號壓力機主要技術(shù)規(guī)格如下：
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