最新電極板沖壓模具設(shè)計(編輯修改稿)
2024-07-27 03:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 壓力中心位置為：y=(845034+14820+525685+3980119+1040204)/22032y= mm 壓力中心圖位置圖第四章 模具總體概要設(shè)計 模具概要設(shè)計級進模是用多個零件按照一定關(guān)系裝配而成的有機整體，結(jié)構(gòu)是模具的“形”。模具的優(yōu)劣很大程度上體現(xiàn)在模具結(jié)構(gòu)上，因此級進模的結(jié)構(gòu)對模具的工作性能、加工性、成本、周期、壽命等起著決定性作用。在此次模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計大體可以分為兩步：第一步根據(jù)工序排樣的結(jié)果確定模具的基本結(jié)構(gòu)框架，確定組成級進模的主要結(jié)構(gòu)單元及形式，對模具制造和使用提出要求；第二步確定各結(jié)構(gòu)單元的組成零件及零件間的連接關(guān)系。結(jié)構(gòu)設(shè)計的結(jié)果是模具裝配圖和零件明細表。在級進模結(jié)構(gòu)設(shè)計中概要設(shè)計是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的開始，它以工序排樣圖為基礎(chǔ)，根據(jù)產(chǎn)品零件要求，確定級進模的基本結(jié)構(gòu)框架。結(jié)構(gòu)概要設(shè)計包括：（1）模具基本結(jié)構(gòu)：定位方式以及導(dǎo)向方式確定。卸料方式以及出件方式確定；（2）模具基本尺寸：模具工作空間尺寸、各個板的厚度、閉合高度。（3）模架基本結(jié)構(gòu)：模架的類型。導(dǎo)柱與導(dǎo)套選配以及模柄類型的選擇。（4）壓力機的選擇：壓力機的類型；壓力機規(guī)格。 模具零件結(jié)構(gòu)形式確定(a)(b)。采用二導(dǎo)柱鋼模架，滑動導(dǎo)柱、導(dǎo)套機構(gòu)導(dǎo)向，彈性卸料板卸料，采用浮頂裝置頂料。導(dǎo)料板進行導(dǎo)向，側(cè)刃粗定位，導(dǎo)正銷精定位，完成零件的沖孔、切邊、彎曲和切斷落料。模具主要有上模座、凸模墊板（上墊板）、凸模固定板、卸料板、導(dǎo)料板、凹模板、凹模墊板（下墊板）、下模座。凹模周界長500mm,寬315mm,模具總長500mm，總寬315mm。模具的閉合高度是270mm。凸模固定板用于安裝所有沖孔凸模、異形孔凸、切邊凸模、模彎曲凸模、彎曲凹模和最終的切斷凸模；凹模板用于容納所有沖孔、切斷凹模和彎曲凹模、彎曲凸模。所有沖孔凸模、彎曲凸模。彎曲凹模和切斷凸模都采用單邊掛臺固定在卸料板上，裝配后磨平。其中最后一步彎曲凸模采用鑲塊結(jié)構(gòu)，與凹模墊板采用螺釘緊固、銷釘定位的方式固定。卸料板是一整塊，采用六個螺釘和套管、墊圈的組合來達到彈性卸料的作用。模具二維總裝圖 定位機構(gòu)為限制被沖材料的進給步距和正確地將工件安放在沖模上完成下一步的沖壓工序，必須采用各種形式的定位裝置。用于沖模的定位零件有導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、擋料銷、定位板、導(dǎo)向銷、定距側(cè)刃和側(cè)壓裝置等。定位裝置應(yīng)避免油污、碎屑的干擾并且不與運動機構(gòu)干涉。定位精度要求較高時，要考慮粗精度和精精度兩套裝置，分步進行；坯料需要兩個以上工序的定位時，它們的定位應(yīng)該一致。綜上所述：在此次模具設(shè)計中方向采用帶側(cè)刃進行粗定位，導(dǎo)正銷精確定位；方向上采用導(dǎo)料板與導(dǎo)正銷進行定位。本模具中，側(cè)刃采用成型側(cè)刃的形式。在第一工位時成型側(cè)刃和沖導(dǎo)正孔的凸模同時沖下。在第二工位時，當(dāng)條料沿著導(dǎo)料板送進一段距離后（一個步距），導(dǎo)料板上的臺階（相當(dāng)與擋塊的作用）擋住條料以阻止條料的繼續(xù)前進，起到粗定位的作用，上模下行時，導(dǎo)正銷首先插入到導(dǎo)正孔中，糾正送料誤差，對條料進行精確定位。采用的彈頂結(jié)構(gòu)，在工作的時候可以起到頂料的作用，將條料頂出繼續(xù)向前送料。 卸料機構(gòu)卸料機構(gòu)的主要作用是把材料從凸模上卸下，有時也可作壓料板用以防止材料變形，并能幫助送料導(dǎo)向和保護凸模等。可分為固定剛性卸料板以及彈性卸料板。在本次模具設(shè)計中采用彈性卸料板，彈性卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，多用于沖制薄料，使工件的平面度提高。在彎曲成型時，可以防止條料發(fā)生側(cè)移。為卸料板提供卸料力的是六處螺旋彈簧。當(dāng)上模上行時，卸料板將卡在凸模上的條料推下。同時，在下模部分安裝有彈頂裝置，上模上行一段距離后，卸料板不再壓住條料時，頂件塊和浮頂裝置將條料頂出最大的成型距離。此時，條料完成了一個工位的成型，向前送進一個步距。 導(dǎo)向機構(gòu)對生產(chǎn)批量大，要求模具壽命和制件精度較高的沖模。一般應(yīng)采用導(dǎo)向機構(gòu)來保證上、下模的精確導(dǎo)向。上、下模導(dǎo)向，在凸、凹模開始閉合前或壓料板接觸制件前就應(yīng)該充分的合上。導(dǎo)向機構(gòu)有導(dǎo)柱、導(dǎo)套機構(gòu)，側(cè)導(dǎo)板與導(dǎo)板機構(gòu)和導(dǎo)塊機構(gòu)。在此副模具中由于零件的尺寸較小，對制件的精度要求較高。所以采用四角滾動導(dǎo)柱、導(dǎo)套和浮動模柄配合，這樣的四導(dǎo)柱導(dǎo)向精度比較平穩(wěn)，精度較高。第五章 模具詳細設(shè)計 工作零件 沖裁凸模凸模的高度根據(jù)凸模固定板、卸料板以及凸模在模具閉合狀態(tài)下進入凹模的深度和料厚來決定,由此可以計算得出沖裁凸模的長度。在本模具中由于異形孔的形狀并不是十分的復(fù)雜,所以凸模除了兩個圓凸模外均作成單邊掛臺凸模形式，裝配時要求端部回火，裝配以后磨平端面。舉例，： 四邊形凸模L=H1+H+H2+H3+H4=+10+10+2+ =40mm。式中的H1是凸模固定板的厚度，H為模具閉合后凸模固定板與卸料板之間的距離，H2是卸料板的厚度，H3是條料的厚度，H4是模具閉合后凸模進入凹模后的長度。刃口尺寸的計算：凸、凹模刃口尺寸精度決定得合理與否，直接影響沖裁件的尺寸精度及合理的間隙值能否保證，也關(guān)系到模具加工的成本和壽命。因此，計算凸、凹模刃口尺寸是一項重要的工作。計算沖裁件凸、凹模刃口尺寸的依據(jù)為：，即落料件尺寸與凹模刃口尺寸相同，沖孔尺寸與凸模尺寸相同；2零件的尺寸精度；3合理的間隙；4磨損規(guī)律；5沖模的加工制造方法。因而在計算刃口尺寸時應(yīng)按下述原則進行：a）落料件的尺寸取決于凹模尺寸，沖孔件的尺寸取決于凸模尺寸；b）考慮到?jīng)_裁時凸、凹模的磨損，在設(shè)計刃口尺寸時，對基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后增大的，其刃口的公稱尺寸應(yīng)取工件公差范圍內(nèi)較小的數(shù)值。對基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后減小的，其刃口尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較大的數(shù)值；c）一般模具
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