【正文】 材料的消耗、沖裁力和模具的制造難度。因此，側(cè)刃定位主要用于連續(xù)?；虿贿m合采用其他定位方式的沖模。例如，沖裁窄長、步距小沖壓件不能使用擋料銷時；材料太薄，如果采用導正銷有可能壓彎孔邊而達不到定位的目的時，或者當沖件側(cè)邊需沖出一定形狀而正好由側(cè)刃完成時。而在本次設計的側(cè)刃結(jié)構(gòu)中，設計選用了成型側(cè)刃，成型側(cè)刃的作用除了以上介紹的側(cè)刃的作用，還可以在側(cè)刃定位的同時，在第一個工位上沖切出零件所需要的一定的輪廓來，達到了一舉兩得的作用。導正銷又稱為導頭，其以尖圓頭一端先進入零件預先沖出的定位孔中，以輔正送料中的誤差，起到精確定位的作用，導正銷主要用于連續(xù)模中，消除側(cè)刃及擋料銷的定位誤差，以獲得較精確的工件。在本副模具中采用了1對直徑是4mm的導正銷，其導正孔在條料上的第一個工位沖切出來，導正是在第二個工位上。 出件零件 卸料零件在本副模具中，采用彈性卸料板，將卸料板做成一整塊，卸料板上開有6個固定螺釘用的螺紋孔和6個彈簧固定孔，以及與凸模有H7/f6配合的所有凸?？缀蛷澢？?。在以后的每個工序中，整體卸料板在沖裁、彎曲完成之后，在彈簧力的作用下，將零件半成品從凸模上推出，起到了卸料作用。用螺釘緊固連接、套管定距、墊圈定位的結(jié)構(gòu)一起來起到卸料螺釘?shù)淖饔?，但同時，此結(jié)構(gòu)比單純的卸料螺釘更優(yōu)化，這個結(jié)構(gòu)的定位作用，使得卸料板更加平穩(wěn)，從而對凸模的導向作用更精確可靠。： 卸料板連接結(jié)構(gòu)由參考文獻4表329得：選用的螺釘為M10，長度是80mm。 頂件零件彈簧和橡膠是模具中廣泛使用的彈性元件，主要為彈性卸料、壓料及出件裝置等提供所要求的作用力和行程。 彈簧屬于標準件，沖壓模具中常使用圓柱形螺旋彈簧和碟形彈簧。在此次畢業(yè)設計中選用圓柱形螺旋彈簧。主要的選用依據(jù)如下：卸料力 === N卸料螺釘個數(shù)n=6，彈簧個數(shù)為n=6查參考文獻[3]得 選擇的彈簧規(guī)格是：1050 彈簧的直徑10mm，自由高度50mm,剛度、外徑、自由高度的精度為2級，材料為炭素彈簧鋼絲B極，表面鍍鋅的左旋彈簧。頂件力 ==813318= N同樣的選擇方法，彈簧數(shù)量n=6查參考文獻[3]得 選擇的彈簧規(guī)格是： 465彈簧的直徑4mm，自由高度65mm,剛度、外徑、自由高度的精度為2級，材料為炭素彈簧鋼絲B極，表面鍍鋅的左旋彈簧。 導向零件采用滾動動式導柱、導套：導柱1為：導柱D30190 材料為20鋼導套1為：導套D32100 材料為20鋼數(shù)量為2對導柱2為：導柱D32190 材料為20鋼導套2為：導套D35100 材料為20鋼數(shù)量為2對 其他零件：：500mm315mm25mm 材料選用45鋼： 500mm315mm10mm 材料選用45鋼，熱處理之后硬度達到58～62HRC，： 浮動模柄結(jié)構(gòu)浮動式的優(yōu)點是，當壓力機施力方向和模具壓力方向不完全重合時，浮動式模柄可以給與一定的調(diào)整余地，使得壓力中心線重合，提高了模具生產(chǎn)精度，提高了模具的運動精度和使用壽命。在模具中的固定用零件主要有模固定板，墊板以及螺釘和銷釘?shù)取５诹? 設備選擇 設備噸位確定沖壓設備選用是沖壓工藝設計過程中的一項重要的內(nèi)容。必須根據(jù)沖壓工序的性質(zhì)、沖壓力、變形功、模具結(jié)構(gòu)型式、模具的閉合高度和輪廓尺寸以及生產(chǎn)批量、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量等諸多因素，結(jié)合單位現(xiàn)有設備條件進行。 設備類型的選擇設備類型的選擇要依據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量、工藝方法與性質(zhì)及沖壓件的尺寸、形狀與精度等要求來進行。由參考文獻[5]，初步選擇開式通用機械式壓力機。 設備規(guī)格的選擇設備規(guī)格的選擇應根據(jù)沖壓件的形狀大小、模具尺寸及工藝變形力來進行。從模具設備上安裝并能開始工作的順序來考慮，其設備規(guī)格的主要參數(shù)有以下幾個。1）行程 壓力機行程的大小，應該保證坯料的方便放進與零件的方便取出。例如，對于拉深工序所用的壓力機行程，至少應保證：壓力機的行程S2h（h為零件的高度）。2）裝配模具的相關(guān)尺寸 壓力機的工作臺面尺寸應大于模具的平面尺寸，還應有模具安裝與固定的余地，但過大的余地對工作臺受力不利；工作臺面中間孔的尺寸要保證漏料或順利的安裝模具頂出料裝置；大噸位壓力機滑塊上應加工出燕尾槽，用于固定模具，而一般開式壓力機滑塊上有模柄孔尺寸，為兩件哈夫式夾緊模柄用。3）閉合高度 沖床的閉合高度是指滑塊處于下死點時，滑塊下表面至工作臺上表面的距離。這個高度是沖壓操作的空間高度尺寸。顯然，沖床的最大閉合高度要大于模具的最大閉合高度，最小閉合高度要小于模具的最小閉合高度，一般取：Hmax5mm≥H≥Hmin+10mm如果沖模的閉合高度H大于壓力機的最大閉合高度，沖模將不能在該壓力機上工作。反之，H小于壓力機的最小閉合高度時，可加墊板。設備噸位 設備噸位的選擇，首先要以沖壓工藝的所需要的變形力為前提。要求設備的名義壓力要大于所需的變形力，而且，還要有一定的力量儲備。查參考文獻3 表15(開式壓力機技術(shù)參數(shù))，初選擇1000KN的開式壓力機J23100，其技術(shù)參數(shù)如下:公稱壓力： 1000KN公稱力行程： 10mm滑塊行程： 140mm行程次數(shù)： 60spm最大裝模高度： 400mm裝模高度調(diào)節(jié)量：110mm工作臺尺寸： 前后600mm、左右900mm 設備校核該模具的開模高度大概有130mm，選擇的壓力機的滑塊行程為140mm,所以壓力機的行程滿足要求。由于模具外形尺寸為：前后560mm，左右600mm，而壓力機工作臺面尺寸為：前后600mm、左右900mm，所以滿足條件。主要參數(shù)均符合條件，因此最終選用J23100型壓力機。