最新電極板沖壓模具設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-08-10 03:07本頁(yè)面
【正文】 徑14mm的孔 1980682．兩側(cè)四個(gè)矩形孔 161 104650 3．兩側(cè)兩個(gè)矩形孔 124 80600 4．最終切斷 120 78000 為了合理地選擇壓力機(jī)和模具設(shè)計(jì)，必須計(jì)算彎曲力。此此畢業(yè)設(shè)計(jì)中所涉及的彎曲均視為校正彎曲。沖模壓力中心應(yīng)盡可能和模柄的軸線以及和壓力機(jī)滑塊的中心線重合，以使沖模平穩(wěn)地工作，減少導(dǎo)向機(jī)構(gòu)滑動(dòng)件之間的磨損，提高運(yùn)動(dòng)精度以及模具和壓力機(jī)的壽命。由于絕大部分沖裁件沿沖裁輪廓的斷面厚度不變，輪廓各部分的沖裁力與輪廓長(zhǎng)度成正比，所以，求合力作用點(diǎn)可轉(zhuǎn)化為求輪廓線的重心。2） 把圖形分成幾部分，計(jì)算各部分長(zhǎng)度LL….Ln，并求出各部分重心位置的坐標(biāo)值；3） 按下列公式求出沖模壓力中心的坐標(biāo)值（X0,Y0）在連續(xù)模中，由于壓力太分散，所以先求出各個(gè)工步的壓力中心再求出模具的總的壓力中心。經(jīng)過計(jì)算，最終的壓力中心在第四個(gè)工位上，具體位置可以在總裝配中看到，；取最右端為零點(diǎn)，計(jì)算壓力中心位置為：y=(845034+14820+525685+3980119+1040204)/22032y= mm 壓力中心圖位置圖第四章 模具總體概要設(shè)計(jì) 模具概要設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模是用多個(gè)零件按照一定關(guān)系裝配而成的有機(jī)整體，結(jié)構(gòu)是模具的“形”。在此次模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)大體可以分為兩步：第一步根據(jù)工序排樣的結(jié)果確定模具的基本結(jié)構(gòu)框架，確定組成級(jí)進(jìn)模的主要結(jié)構(gòu)單元及形式，對(duì)模具制造和使用提出要求；第二步確定各結(jié)構(gòu)單元的組成零件及零件間的連接關(guān)系。在級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中概要設(shè)計(jì)是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的開始，它以工序排樣圖為基礎(chǔ)，根據(jù)產(chǎn)品零件要求，確定級(jí)進(jìn)模的基本結(jié)構(gòu)框架。卸料方式以及出件方式確定；（2）模具基本尺寸：模具工作空間尺寸、各個(gè)板的厚度、閉合高度。導(dǎo)柱與導(dǎo)套選配以及模柄類型的選擇。 模具零件結(jié)構(gòu)形式確定(a)(b)。導(dǎo)料板進(jìn)行導(dǎo)向，側(cè)刃粗定位，導(dǎo)正銷精定位，完成零件的沖孔、切邊、彎曲和切斷落料。凹模周界長(zhǎng)500mm,寬315mm,模具總長(zhǎng)500mm，總寬315mm。凸模固定板用于安裝所有沖孔凸模、異形孔凸、切邊凸模、模彎曲凸模、彎曲凹模和最終的切斷凸模；凹模板用于容納所有沖孔、切斷凹模和彎曲凹模、彎曲凸模。彎曲凹模和切斷凸模都采用單邊掛臺(tái)固定在卸料板上，裝配后磨平。卸料板是一整塊，采用六個(gè)螺釘和套管、墊圈的組合來(lái)達(dá)到彈性卸料的作用。用于沖模的定位零件有導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、擋料銷、定位板、導(dǎo)向銷、定距側(cè)刃和側(cè)壓裝置等。定位精度要求較高時(shí)，要考慮粗精度和精精度兩套裝置，分步進(jìn)行；坯料需要兩個(gè)以上工序的定位時(shí)，它們的定位應(yīng)該一致。本模具中，側(cè)刃采用成型側(cè)刃的形式。在第二工位時(shí)，當(dāng)條料沿著導(dǎo)料板送進(jìn)一段距離后（一個(gè)步距），導(dǎo)料板上的臺(tái)階（相當(dāng)與擋塊的作用）擋住條料以阻止條料的繼續(xù)前進(jìn)，起到粗定位的作用，上模下行時(shí)，導(dǎo)正銷首先插入到導(dǎo)正孔中，糾正送料誤差，對(duì)條料進(jìn)行精確定位。 卸料機(jī)構(gòu)卸料機(jī)構(gòu)的主要作用是把材料從凸模上卸下，有時(shí)也可作壓料板用以防止材料變形，并能幫助送料導(dǎo)向和保護(hù)凸模等。在本次模具設(shè)計(jì)中采用彈性卸料板，彈性卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，多用于沖制薄料，使工件的平面度提高。為卸料板提供卸料力的是六處螺旋彈簧。同時(shí)，在下模部分安裝有彈頂裝置，上模上行一段距離后，卸料板不再壓住條料時(shí)，頂件塊和浮頂裝置將條料頂出最大的成型距離。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對(duì)生產(chǎn)批量大，要求模具壽命和制件精度較高的沖模。上、下模導(dǎo)向，在凸、凹模開始閉合前或壓料板接觸制件前就應(yīng)該充分的合上。在此副模具中由于零件的尺寸較小，對(duì)制件的精度要求較高。第五章 模具詳細(xì)設(shè)計(jì) 工作零件 沖裁凸模凸模的高度根據(jù)凸模固定板、卸料板以及凸模在模具閉合狀態(tài)下進(jìn)入凹模的深度和料厚來(lái)決定,由此可以計(jì)算得出沖裁凸模的長(zhǎng)度。舉例，： 四邊形凸模L=H1+H+H2+H3+H4=+10+10+2+ =40mm。刃口尺寸的計(jì)算：凸、凹模刃口尺寸精度決定得合理與否，直接影響沖裁件的尺寸精度及合理的間隙值能否保證，也關(guān)系到模具加工的成本和壽命。計(jì)算沖裁件凸、凹模刃口尺寸的依據(jù)為：，即落料件尺寸與凹模刃口尺寸相同，沖孔尺寸與凸模尺寸相同；2零件的尺寸精度；3合理的間隙；4磨損規(guī)律；5沖模的加工制造方法。對(duì)基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后減小的，其刃口尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較大的數(shù)值；c）一般模具制造精度比工件精度高3～4級(jí)。制造沖模的關(guān)鍵主要是控制凸、凹模刃口尺寸及其間隙的合理。凸、凹模刃口的計(jì)算方法基本上可分為兩種。采用分別加工法，凸、凹模具有互換性，在精度要求高的行業(yè)，一般采用這種方法加工，而且它的制造周期短。（2）凸模與凹模配合加工對(duì)于形狀復(fù)雜或薄料的沖裁件的沖裁，為了保證凸、凹模之間一定的間隙值，一般采用配合加工。這種加工方法的特點(diǎn)是：1）模具間隙是在配制中保證的，所以加工基準(zhǔn)件時(shí)可以適當(dāng)?shù)姆艑捁睿蛊浼庸と菀?。沖孔凸模刃口計(jì)算公式：變小的尺寸 （）增大的尺寸 （）公式中A、B—凸模刃口尺寸；x值由參考文獻(xiàn)[3] 表24處可得；模具公差，可取δ為IT14精度模具具體刃口尺寸計(jì)算：（1）①工位1沖導(dǎo)正孔凸模刃口尺寸，直徑4mm：應(yīng)用公式:計(jì)算，D＝（4+
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