數(shù)控加工工藝課程設(shè)計說明書(編輯修改稿)
2025-07-22 07:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 定功率(選配)KwB軸電機額定轉(zhuǎn)矩(選配)12沖刷切屑沖刷泵流量L/min120切屑沖刷泵揚程m15冷卻刀具冷卻泵流量L/min66刀具冷卻泵揚程m15精度定位精度 mm177。重復(fù)定位精度 mm177。其他機床高度尺寸mm2950機床地基面積mm32002650機床總功率Kw35機床總重量kg8000kg 1 數(shù)控加工對夾具要有兩方面要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機床的坐標(biāo)方向相對固定；二是要協(xié)調(diào)零件和機床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。此外，尚需考慮以下四點：（1）夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單。當(dāng)零件加工批量不大時，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其它通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間、節(jié)省生產(chǎn)費用；成批生產(chǎn)時考慮采用專用夾具；（2）零件的裝卸要迅速、方便，以縮短機床的停頓時間；（3）夾具要開敞，其定位、夾緊機構(gòu)或其它元件不得影響加工中的走刀；（4）夾具在機床上的安裝及工件在夾具上的安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確的位置上按程序加工。綜合考慮以上原則，本零件為單件生產(chǎn)，且外形結(jié)構(gòu)簡單，故不需要設(shè)計專業(yè)用夾具，選用通用虎鉗也可以滿足加工的要求。2 裝夾與定位在普通機床上加工時，利用工作臺與壓板就可以定位與夾緊；在數(shù)控銑床上，用虎鉗為夾具，工件下面墊個墊塊，以工作表面，兩個側(cè)面作為定位基準(zhǔn)，虎鉗夾緊，就可以進行加工了（凹槽與孔的加工也都適用）。加上側(cè)面孔時，以一個側(cè)面，與一個表面，底面作基準(zhǔn)定位，夾緊進行加工。設(shè)計零件工藝規(guī)程如下表所示：工序工序名稱加工內(nèi)容加工設(shè)備1氣割割130X130X30的45毛坯氣割機2鉗工去毛刺輔助工序3銑削銑削上下兩個平面，留有足夠余量。銑四個側(cè)面到尺寸。普通銑床4銑削銑削上表面，銑削凹槽至尺寸數(shù)控銑床5鉆孔沉頭孔、螺紋底孔的加工數(shù)控銑床6锪孔沉頭孔的加工數(shù)控銑床7攻螺紋在螺紋底上攻M5和M3的螺紋數(shù)控銑床8鉗工去毛刺輔助工序1 平面銑削 (1) 平面銑削粗加工和精加工選用同一把刀具。工件上表面寬度為125mm，面寬比較大，擬選用雙向來回Z形切削。則選用Ф80mm的數(shù)控硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位面銑刀，選擇刀齒數(shù)為8。 （2）切削用量的計算——設(shè)面銑刀分二次銑削到指定的高度，粗銑切深為4mm，留下1mm的精加工余量。粗銑時，因面銑刀有8個刀齒，為中等密度銑刀，選=,則；參考，綜合其他因素選用，則主軸轉(zhuǎn)速為,計算進給速度 精銑時，為保證表面質(zhì)量，選用，參考，綜合切深小，進給量小，切削力小的因素，選，則主軸轉(zhuǎn)速，計算進給速度。2 凹槽的加工 （1） 凹槽的粗加工和精加工都用同一把立銑刀。分析零件可得選用Ф=30mm的三齒立銑刀比較合適。因為余量比較大，要分層銑削。 （2） Ф=30mm的立銑刀，有4 個刀齒。選,選 ，則主軸轉(zhuǎn)速，計算進給速度，綜合其他因素確定。立銑刀精銑削時，要保證表面質(zhì)量，取。3 打中心孔 中心孔選用Ф=。因為刀具直徑比較小，可以選用比較大的轉(zhuǎn)速，選用主軸轉(zhuǎn)速S=1600r/min,進給速度為F=160mm/min。4鉆孔 鉆B面上的14個孔，選用Ф4mm的高速鋼麻花鉆。其中有六個是M5螺紋孔的底孔（M5的螺紋底孔為4mm，固選用Ф4mm的麻花鉆來加工底孔），其他為沉頭孔的孔。，切削速度。4 擴孔 ，刀具材料為高速鋼，切削速度，則，.因為直徑相差不大，所以可以用一樣的切削用量。5 锪孔 因為有兩個不同直徑的沉頭孔，固選用Ф10mm和Ф11mm的锪孔鉆。刀具材料為高速鋼，切削速度，則。因為兩個锪孔鉆的直徑相當(dāng)不大，所以選用同樣的切削用量。6 側(cè)面螺紋底孔 查表可得，，
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