【文章內容簡介】 壓件的基本工序，然后將各種基本工序做各種可能的排列與組合，可得出多種工藝方案，并根據(jù)生產(chǎn)實際條件，對其進行綜合分析和比較，取一種最合理的工藝方案，并繪出各工序的模具結構示意簡圖。l 據(jù)所定工藝方案，計算并確定各中間工序的工件形狀和尺寸，同時確定各工序的工件圖。確定出合理的排樣形式，裁板方法，并計算材料的利用率。計算各工序壓力，確定壓力中心，初選壓力機計算工序所需壓力時，要使其最大壓力不超過壓力機的允許壓力曲線。必要時，還要審核壓力機的電機功率。填寫工藝過程卡片根據(jù)上述工藝設計，將所需的工序及原材料、所使用的設備、模具、工時定額等項內容填入一定格式的工藝卡中。它既是生產(chǎn)作業(yè)的指導文件，也是設計模具的依據(jù)。四、模具設計要點模具類型及結構形式的確定根據(jù)所確定的工藝方案，沖壓件的形狀特點，精度要求，生產(chǎn)批量，模具的制造和維修條件，操作與安全，以及上料，出件的方式，使用設備等各方面的情況，確定沖模類型和結構。模具零部件的選用、設計和計算模具工作部分零件，定為零件，壓料、卸料及出件零件，導向零件，固定零件，緊固及其它零件，若能按《冷沖模標準》選用時，要盡量選用標準件，若無標準可選時，再進行設計。此外還有彈簧，橡膠的選用與計算，某些零件還需進行強度校核等。繪制模具裝配圖裝配圖應具有足夠能說明模具構造的投影圖及必要的剖面、剖視圖。一般主視圖和俯視圖應對應繪制，還要注明必要尺寸，如閉合高度，輪廓尺寸，壓力中心，以及靠裝配保證的有關尺寸和精度。并畫出工件圖，排樣圖，填寫詳細的零件明細表和技術要求等。繪制裝配圖的一般步驟是：把工件圖的主、俯視圖畫在圖中的適當位置；先畫工作部分零件，再畫其它各部分零件；畫出工件圖，排樣圖；填寫詳細的零件明細表和技術要求。繪圖時應與上一步工藝計算工作聯(lián)合進行。總之，模具設計與工藝設計應相互照應，如發(fā)現(xiàn)模具不能保證工藝的實現(xiàn)，則必須更改工藝設計。繪制模具零件圖按所設計的模具裝配圖，拆繪模具零件圖。零件圖也應有足夠的投影圖和必要的剖視、剖面圖，以便將零件結構表達清楚。另外，還要注出零件的詳細尺寸，制造公差，形位公差，表面粗糙度，材料及熱處理，技術要求等。工作部分零件刃口尺寸及公差按所計算的尺寸、公差標注。五、設計說明書的編寫 200字左右的中文摘要；摘要包括本次設計的主要內容、依據(jù)、模具結構特點與結論。目錄；設計任務書及產(chǎn)品圖；序言；說明本設計的目的意義及應達到的技術要求，簡述該類零件的常用加工方法及存在的問題，本設計指導思想、最終解決的問題。零件的工藝性分析；沖壓零件工藝方案的擬定；排樣形式和裁板方法，材料利用率計算；各工序壓力計算，壓力中心的確定，壓力機的選擇；模具類型及結構形式的選擇；1111111模具零件的選用，設計以及必要的計算； 模具工作部分零件刃口尺寸及公差的計算； 模具材料的選擇及熱處理要求； 模具的動作說明及操作要求； 對本設計的技術、經(jīng)濟性分析； 其它需要說明的內容；結束語：對本次設計的心得體會及建議； 參考文獻：列出本次設計所用參考資料；六、設計步驟及進度安排接受任務書（一天）任務書由指導教師提出，其內容如下：l 經(jīng)過審簽的正規(guī)沖壓零件圖紙，并注明材料的牌號。l 零件使用說明書或技術要求。l 生產(chǎn)批量。l 必要的零件樣品。收集,分析,消化原始資料（一天）收集整理有關該零件設計、成形工藝、成形設備、機械加工及特殊加工資料,以備制定零件沖壓加工工藝和設計模具時使用。具體：l 消化零件圖。了解零件的用途；分析零件的尺寸、精度等技術要求；使用性能、使用場合方面的要求。l 消化任務書。分析任務書所提出的內容及要求。l 準備參考資料?！稕_壓設計手冊》、《沖模圖冊》、《冷沖模標準》 l 收集相關資料。生產(chǎn)廠設備、工藝水平；設備型號性能、規(guī)格、特點；操作工人技術水平；模具維修能力；模具制造廠設備、技術水平；設備型號性能、規(guī)格、特點；相似零件工藝、模具資料等。工藝設計（二天）按工藝設計要點要求完成模具設計（二天）按模具設計要點要求完成繪制模具裝配圖（三天）l 圖樣幅面及比例模具裝配圖和零件圖圖紙幅面，按照機械制圖國家標準的規(guī)定，選擇適當?shù)膱D幅。繪圖比例盡量采用等大比例（1：1），這樣直觀性好，特殊情況下可以采用放大或縮小比例。l 模具裝配圖布置裝配圖的一般布置情況如下圖所示l 視圖要求一般情況下，用主視圖和俯視圖表示模具結構，若還不能表達清楚時，再增加其它視圖。剖視圖的畫法一般應按G －84規(guī)定執(zhí)行。但在沖模圖中，為了減少局部剖視圖，在不影響剖視圖表達剖面跡線通過部分結構的情況下，可將剖面跡線以外部分旋轉或平移到剖視圖上，像螺釘，圓柱銷，推桿的表示可用該方法。下模俯視圖，是假設將上模去掉以后的投影圖。上模俯視圖，是假設將下模去掉以后的投影圖。對稱的模具，上模和下模的俯視圖可各畫一半表示。在模具視圖中，工件圖和排樣圖的輪廓線用點劃線表示，斷面涂黑或紅。毛坯在模具視圖中的初始位置，用黑色或紅色表示。l 工件圖和排樣圖工件圖是指經(jīng)本套模具沖壓后所得到的沖壓件圖形，一般畫在總圖的右上角。若圖面位置不夠，或工件較大時，可另立一頁。工件圖應按比例畫出，一般與模具圖的比例一致，特殊情況可以縮小或放大。工件圖的方向應與沖壓方向一致（即與工件在模具圖中的位置一樣），有時也允許不一致，但必須用箭頭注明沖壓方向。有落料工序的模具，還應畫出排樣圖，一般也布置在總圖的右上角，零件圖的下方。l 標題欄和明細表標題欄和明細表一般放在總圖的右下角。若圖面位置不夠時，可另立一頁。明細表應包括：件號；名稱；數(shù)量；材料；熱處理；標準零件代號及規(guī)格；頁次及備注等各欄。模具圖中的所有零件都要詳細填寫在明細表中。l 技術要求沖模模架的技術要求，按G B 2854－81《冷沖模模架技術要求》中的規(guī)定執(zhí)行。在模具裝配圖中，只簡要注明對本模具的要求和應注意的事項即可。當有特殊要求，或不是在專業(yè)模具廠（或模具車間）生產(chǎn)時，要詳細注明技術要求。繪制全部零件圖（二天）拆繪模具零件圖時，應盡量按該零件在總圖中的裝配方位畫出，不要任意旋轉和顛倒，以防畫錯，影響裝配。模具圖中的非標準零件均需畫出零件圖，如圖凸模，凹模，卸料板等。有些標準零件需補加工處較多時，也可畫出，如上模座和下模座。一般如導柱，導套，模柄，定位銷，推桿，彈簧，螺釘，圓柱銷等標準件均不再繪零件圖。具體：l 由模具裝配圖拆畫零件圖的順序應為：先內后外，先復雜后簡單，先工作零件，后其它零件。l 圖形要求：按比例畫，允許放大或縮小，視圖選擇合理，投影正確，布置得當，圖形要清晰。l 標注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標零件主要尺寸，再標注配合尺寸，然后標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，后標注全部尺寸。l 表面粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標于圖紙右上角，如標注“”其它粗糙度符號在零件各表面分別標出。l 技術要求。沖模零件技術要求，可按G B2870－81《冷沖模零件技術要求》中的規(guī)定執(zhí)行。在零件圖中，只簡要注明對本零件的熱處理要求和應注意的事項即可。當有特殊要求，或不是在專業(yè)模具廠（或模具車間）生產(chǎn)時，要詳細注明技術要求。l 其它內容，例如零件名稱、零件圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求、表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。校對，審圖。（一天）l 自我校對的內容是：模具及其零件與沖壓零件圖紙的關系模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度、結構等是否符合零件圖紙的要尺寸、精度要求。設備選擇是否合理檢查設備噸位、閉合高度、臺面尺寸等有關裝配尺寸與模具的裝配關系。圖紙裝配圖上各零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏。名細表內零件編號、名稱，制作數(shù)量、標準件等有無遺漏。零件圖上的零件編號、名稱，制作數(shù)量、技術要求檢查，零件配合處精度、檢 查，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面粗糙度是否標記、敘述清楚。主要工作零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應正確無誤，不要使生產(chǎn)者生產(chǎn)時再換算。檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標，有無遺漏尺寸。校核加工性能所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標注等是否有利于加工。說明書是否按要求格式打印、裝訂；內容是否完善；表達是否正確。l 教師審圖原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重于結構原理，工藝性能及操作安全方面。整理、寫作說