【文章內(nèi)容簡介】 線性膨脹系數(shù) 85～ 98 20% 72～ 90 3% 96 96～ 120 ～ ～ ～ 103～ 103 105 原材料成型特性與工藝參數(shù) ABS 有如下加工特點(diǎn)： ，其品種很多，各品種的機(jī)電性能及成形特性也各有差異，應(yīng)按品種確定成形方法及成形條件。 ，含水量應(yīng)小于 %，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時(shí)間預(yù)熱干燥。 ，溢邊料 mm 左右（流動(dòng)性比聚苯乙烯， AS 差，但 比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。 ，宜取高料溫、模溫（對(duì)耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高）。料溫對(duì)物性影響較大、料溫過高易分解（分解溫度為 250℃左右，比聚苯乙烯易分解），對(duì)要求精度較高塑件，模溫宜取 50～ 60℃，要求光澤及耐熱型料宜 第 5 頁 共 28 頁 取 60～ 80℃。注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑機(jī)時(shí)料溫為 180～230℃，注射壓力為 100～ 140 MPa，螺桿式注塑機(jī)則取 160～ 220℃， 70～ 100 MPa 為宜。 ，選擇好進(jìn)料口位置、形式。推出力過大 或機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈現(xiàn)“白色”痕跡（但在熱水中加熱可消失）。脫模斜度宜取 2℃以上。 材料的成型工藝參數(shù)如表 所示： 表 ABS注射成型工藝參數(shù) 名稱 參數(shù) 收縮率 預(yù)熱溫度 /C176。 預(yù)熱時(shí)間 /h 料筒溫度 (前段 )/C176。 料筒溫度 (中段 )/C176。 料筒溫度 (后段 )/C176。 噴嘴溫度 /C176。 模具溫度 /C176。 注射壓力 /MPa 注射時(shí)間 /s 保壓時(shí)間 /s 冷卻時(shí)間 /s % 80～ 85 2～ 3 180～ 200 165～ 180 150～ 170 170～ 180 50～ 80 60～ 100 20～ 90 0～ 5 20～ 120 第 6 頁 共 28 頁 注射機(jī)的選用 通過估算，得到塑件體積 18cm3 根據(jù)上述依據(jù)以及塑件的形狀大小可初步選用臥式注射機(jī)，進(jìn)一步估計(jì)其注射容量，可選用臥式注射機(jī)： G54S200/400 型；其主要參數(shù)如下表 所示 表 注射機(jī)的主要參數(shù) 項(xiàng)目 參數(shù) 理論注射量 /cm3 注射壓力 /MPa 鎖模力 /kN 最大注射面積 /cm2 模具厚度 /mm 噴嘴圓弧半徑 /mm 噴嘴孔直徑 /mm 拉桿間距 /mm 最大開合模行程 /mm 200 109 2540 645 165～ 406 18 4 290368 260 注射壓力的校核 ABS所需要的注射壓力 MPa100~60 ，取 MPa100p0 ? 該注射機(jī)的公稱注射壓力 a109MPp ?公 ，注射壓力安全系數(shù) ~ ?k ，取?k 。那么 M P aM P apk 109p10401 ??? 公,所以，注射機(jī)的注射壓力合格。 鎖模力的校核 塑件在分型面上的投影面積 2392722525 mmA ????? ?塑 流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積 A 澆 ，在模具設(shè)計(jì)前是個(gè)未知數(shù)，根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析， A 澆 是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積 A 塑 的 倍 倍，可取 塑 來進(jìn)行估算，所以 mmAAAAAA ?????? 塑塑塑澆塑總 （式 ） 故模具型腔內(nèi)的脹型力 kNpAF ?? 模總脹 （式 ） 第 7 頁 共 28 頁 其中，模p是型腔的平均計(jì)算壓力值，通常取注射壓力的 20%40%，范圍大致在1632MPa。因 ABS粘度較大。所以應(yīng)取較大值 32MPa。 從表 F 鎖 =2540kN，鎖模力安全系數(shù)為 ~ ?k ，取 。 有 鎖脹 FkNFk ?? 5 0 72 （式 ） 所以，注射機(jī)的鎖模力 合格。 開模行程的校核 注射機(jī)動(dòng)壓板的最大的形成和壓板間最大和最小間距是一個(gè)固定的參數(shù)。它決定著所能安裝的模具的閉合高度，對(duì)于所用的注射機(jī)來說，注射模的閉合高度必須符合下列的要求： 10S 21m a x ???? HHS （式 ） 式中 S— 開模行程， mm； H1— 塑件高度 (包括澆注系統(tǒng) )， mm； H2— 塑件頂出距離， mm； m a x21 2 6 02 1 01065855010 SmmmmHHS ?????????? （式 ） 注射機(jī)的最大開模行程為 260mm，所以符合要求。 第 8 頁 共 28 頁 分型面的選擇 塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求，本實(shí)例中塑件的分型面有多種選擇，如圖 所示。圖 （ a） 的分型面選擇在軸線上，這種選擇會(huì)使塑件表面留下分型面痕跡，影響塑件表面質(zhì)量。同時(shí)這種分型面也使側(cè)向抽芯困難；圖 （ b） 的分型面選擇在下端面，這樣的選擇使塑件的外表面可以在整體凹模型腔內(nèi)成型，塑件大部分外表面光滑，僅在側(cè)向抽芯處留有分型面痕 跡。同時(shí)側(cè)向抽芯容易，而且塑件脫模方便。因此塑件選擇如圖 （ b） 所示的分型面。 （ a） (b) 圖 分型面的位置 主流道的設(shè)計(jì) 主流道尺寸 長度：中小型模具 L應(yīng)盡量小于 60mm，可初選 50mm。 根據(jù)所選注射劑，則主流道小端直徑為： mmmmmm ~ ????? ）（）（注射機(jī)噴嘴尺寸 （式 ） 大端直徑為 a a n2d ???????? ?主LD （式 ） 其中，取 ??6? 球面半徑 mmmmmmSRSR 142122~112 ????? ）（）（注射機(jī)噴嘴球面半徑 （式 ） 球面配合高度 mmSRH 552~312 ?? ）（ （式 ） 主流道襯套形式 如下圖 第 9 頁 共 28 頁 圖 主流道襯套 主流道襯套一般采用碳素工具鋼如 T8A、 T10A 等材料制造，本設(shè)計(jì)選用 T10A，淬火處理，其硬度我 HRC60~64。 澆口的設(shè)計(jì) 塑件采用點(diǎn)澆口成型，其澆注系統(tǒng)如圖 所示。點(diǎn)澆口直徑為 ，點(diǎn)澆口長度為 1mm，頭部球 ~2 mm。分流道采用半圓截面流道，其半徑 R 為 3 ~ 。主流道為圓錐形，錐角 α 為 6?，上部直徑與注射機(jī)噴嘴相配合，下部直徑 Φ6 ~ 8 mm。 圖 點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng) 第 10 頁 共 28 頁 澆口套的設(shè)計(jì) 一般情況下。將主流道襯套與定位