【文章內(nèi)容簡介】 線性膨脹系數(shù) 85～ 98 20% 72～ 90 3% 96 96～ 120 ～ ～ ～ 103～ 103 105 原材料成型特性與工藝參數(shù) ABS 有如下加工特點： ，其品種很多，各品種的機電性能及成形特性也各有差異，應(yīng)按品種確定成形方法及成形條件。 ，含水量應(yīng)小于 %，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時間預(yù)熱干燥。 ，溢邊料 mm 左右（流動性比聚苯乙烯， AS 差，但 比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。 ，宜取高料溫、模溫（對耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高）。料溫對物性影響較大、料溫過高易分解（分解溫度為 250℃左右，比聚苯乙烯易分解），對要求精度較高塑件，模溫宜取 50～ 60℃，要求光澤及耐熱型料宜 第 5 頁 共 28 頁 取 60～ 80℃。注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑機時料溫為 180～230℃，注射壓力為 100～ 140 MPa，螺桿式注塑機則取 160～ 220℃， 70～ 100 MPa 為宜。 ，選擇好進料口位置、形式。推出力過大 或機械加工時塑件表面呈現(xiàn)“白色”痕跡（但在熱水中加熱可消失）。脫模斜度宜取 2℃以上。 材料的成型工藝參數(shù)如表 所示： 表 ABS注射成型工藝參數(shù) 名稱 參數(shù) 收縮率 預(yù)熱溫度 /C176。 預(yù)熱時間 /h 料筒溫度 (前段 )/C176。 料筒溫度 (中段 )/C176。 料筒溫度 (后段 )/C176。 噴嘴溫度 /C176。 模具溫度 /C176。 注射壓力 /MPa 注射時間 /s 保壓時間 /s 冷卻時間 /s % 80～ 85 2～ 3 180～ 200 165～ 180 150～ 170 170～ 180 50～ 80 60～ 100 20～ 90 0～ 5 20～ 120 第 6 頁 共 28 頁 注射機的選用 通過估算，得到塑件體積 18cm3 根據(jù)上述依據(jù)以及塑件的形狀大小可初步選用臥式注射機，進一步估計其注射容量，可選用臥式注射機： G54S200/400 型；其主要參數(shù)如下表 所示 表 注射機的主要參數(shù) 項目 參數(shù) 理論注射量 /cm3 注射壓力 /MPa 鎖模力 /kN 最大注射面積 /cm2 模具厚度 /mm 噴嘴圓弧半徑 /mm 噴嘴孔直徑 /mm 拉桿間距 /mm 最大開合模行程 /mm 200 109 2540 645 165～ 406 18 4 290368 260 注射壓力的校核 ABS所需要的注射壓力 MPa100~60 ，取 MPa100p0 ? 該注射機的公稱注射壓力 a109MPp ?公 ，注射壓力安全系數(shù) ~ ?k ，取?k 。那么 M P aM P apk 109p10401 ??? 公,所以，注射機的注射壓力合格。 鎖模力的校核 塑件在分型面上的投影面積 2392722525 mmA ????? ?塑 流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積 A 澆 ，在模具設(shè)計前是個未知數(shù)，根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計分析， A 澆 是每個塑件在分型面上的投影面積 A 塑 的 倍 倍，可取 塑 來進行估算，所以 mmAAAAAA ?????? 塑塑塑澆塑總 （式 ） 故模具型腔內(nèi)的脹型力 kNpAF ?? 模總脹 （式 ） 第 7 頁 共 28 頁 其中，模p是型腔的平均計算壓力值，通常取注射壓力的 20%40%，范圍大致在1632MPa。因 ABS粘度較大。所以應(yīng)取較大值 32MPa。 從表 F 鎖 =2540kN，鎖模力安全系數(shù)為 ~ ?k ，取 。 有 鎖脹 FkNFk ?? 5 0 72 （式 ） 所以，注射機的鎖模力 合格。 開模行程的校核 注射機動壓板的最大的形成和壓板間最大和最小間距是一個固定的參數(shù)。它決定著所能安裝的模具的閉合高度，對于所用的注射機來說，注射模的閉合高度必須符合下列的要求： 10S 21m a x ???? HHS （式 ） 式中 S— 開模行程， mm； H1— 塑件高度 (包括澆注系統(tǒng) )， mm； H2— 塑件頂出距離， mm； m a x21 2 6 02 1 01065855010 SmmmmHHS ?????????? （式 ） 注射機的最大開模行程為 260mm，所以符合要求。 第 8 頁 共 28 頁 分型面的選擇 塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求，本實例中塑件的分型面有多種選擇，如圖 所示。圖 （ a） 的分型面選擇在軸線上，這種選擇會使塑件表面留下分型面痕跡，影響塑件表面質(zhì)量。同時這種分型面也使側(cè)向抽芯困難；圖 （ b） 的分型面選擇在下端面，這樣的選擇使塑件的外表面可以在整體凹模型腔內(nèi)成型，塑件大部分外表面光滑，僅在側(cè)向抽芯處留有分型面痕 跡。同時側(cè)向抽芯容易，而且塑件脫模方便。因此塑件選擇如圖 （ b） 所示的分型面。 （ a） (b) 圖 分型面的位置 主流道的設(shè)計 主流道尺寸 長度：中小型模具 L應(yīng)盡量小于 60mm，可初選 50mm。 根據(jù)所選注射劑，則主流道小端直徑為： mmmmmm ~ ????? ）（）（注射機噴嘴尺寸 （式 ） 大端直徑為 a a n2d ???????? ?主LD （式 ） 其中，取 ??6? 球面半徑 mmmmmmSRSR 142122~112 ????? ）（）（注射機噴嘴球面半徑 （式 ） 球面配合高度 mmSRH 552~312 ?? ）（ （式 ） 主流道襯套形式 如下圖 第 9 頁 共 28 頁 圖 主流道襯套 主流道襯套一般采用碳素工具鋼如 T8A、 T10A 等材料制造，本設(shè)計選用 T10A，淬火處理，其硬度我 HRC60~64。 澆口的設(shè)計 塑件采用點澆口成型，其澆注系統(tǒng)如圖 所示。點澆口直徑為 ，點澆口長度為 1mm，頭部球 ~2 mm。分流道采用半圓截面流道，其半徑 R 為 3 ~ 。主流道為圓錐形，錐角 α 為 6?，上部直徑與注射機噴嘴相配合，下部直徑 Φ6 ~ 8 mm。 圖 點澆口澆注系統(tǒng) 第 10 頁 共 28 頁 澆口套的設(shè)計 一般情況下。將主流道襯套與定位