【文章內(nèi)容簡介】 寸為550x450x391mm(LxHx厚度)參考設(shè)計手冊初步選定型號為XS—ZY1000型臥式螺桿注射機的主要技術(shù)參數(shù)，見下表23：[7] 表23 XS—ZY1000型螺桿式注射機的主要技術(shù)參數(shù)序號主要技術(shù)參數(shù)項目參數(shù)數(shù)值1最大注射量/cm179。10002注射壓力/MPa1213塑化能力（g/s）64拉桿間距650*5505鎖模力/kN45006動、定模固定板尺寸/（mmmm）850*7505最大模具厚度/mm7006最小模具厚度/mm3007最大開模行程/mm7008噴嘴前端球面半徑/mm159噴嘴孔直徑/mm310頂出桿根數(shù)5（1）注射量校核注射量以容積表示,最大注射容積為 1000=850 cm3式中 模具型腔和流道的最大容積（cm3）； V 指定型號與規(guī)格的注射機注射量容積（cm3），該注射機為1000cm3； 注射系數(shù)，～。每次注射的實際注射量容積應滿足，而＝, 1000=850cm3 ,故符合要求。（2）最大注射壓力的校核 注射機的額定注射壓力即為該機器的最高壓力Pmax=121,應該大于注射成型所需用的注射壓力,即 式中 ——安全系數(shù)，常?。健?。實際生產(chǎn)中，該塑件成型時所需注射壓力為50～60。代值計算符合要求。 安裝尺寸的校核（1）噴嘴尺寸①主流道的小端直徑D大于注射機噴嘴d,通常為 D=d+(～1)mm在該注射機中d=,在該模具中D=,符合要求。②主流道入口的凹球面半徑SR0應大于注射機噴嘴球半徑SR，通常為 SR0＝SR+(1～2)mm在該注射機中SR=15mm,在該模具中SR0=16mm,符合要求。（2）定位圈尺寸 該模具中定位圈安裝孔尺寸為Φ100mm,，兩者之間從呈較松動的間隙配合，符合要求。（3）最大與最小模具厚度參考我國塑料注塑模具模架國家標準，在2006年發(fā)布的《塑料注塑模模架技術(shù)條件》(GB/T125562006)和《塑料注塑模架》(GB/T125552006) ，前者適用于模板尺寸小于560mm900mm的模架；后者適用于模板尺寸為630mm630mm至1250m1250mm的模架。本模具采用的型號為CI4055A106B85C120(GB/T125562006)的標準模架，模具的外形尺寸為550mm450mm，模具閉合高度H=391mm。查資料得XS—ZY1000型注射機拉桿空間尺寸為650mm550mm,即動、定模模板最大安裝尺寸為650mm550mm，允許模具的最小厚度Hmin=300mm,最大厚度Hmax=700mm。即模具的外形尺寸550mm450mm在注射機動、定模模板最大安裝尺寸650mm550mm的空間范圍內(nèi)，由附件總裝圖測量知該模具閉合高度度H=391mm滿足Hmin≤H≤Hmax的安裝條件，故該模具滿足XS—ZY1000型螺桿式注射機的安裝要求。[8] 開合模行程和推出機構(gòu)的校核 （1）開合模行程校核注射機的開模行程是有限的，取出制品所需的開模距離必須小于注射機的最大開模距離，本模具為單分型面注射模具，XS—ZY1000型螺桿式注射機的最大開模行程與模厚有關(guān)，校核關(guān)系為 LS+Hmax式中L—注射機動模板的開模行程（mm）,在該注塑機中其值為700mm, S—移動模板行程（mm）,取55mmHmax—模具最大厚度（mm）,其值為Hmax=391mm（附件總裝圖測量所得），上式右邊391+55=446mm700mm，符合要求。（2）推出機構(gòu)校核該注射機推出行程為70mm,大于H1=65mm（附件總裝圖測量得知）,符合要求。以上分析證明：XS—ZY1000型螺桿式注射機能滿足要求，故可以采用。[9]本章設(shè)計了塑件材料、注塑機型號、模具脫模斜度、模具分型面、模具模架和注塑機重要參數(shù)的校核等，最終確定了最理想的方案。并在圖上給出參考的指示。3澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)是引導塑料熔體從注射機噴嘴到模具型腔的進料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對塑料質(zhì)量影響很大，它的作用是：將塑料熔體均勻地送到每個型腔，并將注射壓力有效地傳送到型腔的每個部位，以獲得形狀完整、質(zhì)量優(yōu)良的塑件。它分為普通流道系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。在設(shè)計澆注系統(tǒng)之前必須確定塑件成型位置,澆注系統(tǒng)的設(shè)計是注塑模具設(shè)計的一個重要的環(huán)節(jié)，它對注塑成型周期和塑件質(zhì)量（如外觀，物理性能，尺寸精度）都有直接的影響，設(shè)計時必須按如下原則：A、型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對稱，防止模具承受偏載而造成溢料現(xiàn)象。B、型腔和澆口的排列要盡可能地減少模具外形尺寸。C、系統(tǒng)流道應盡可能短，斷面尺寸適當（太小則壓力及熱量損失大，太大則塑料耗費大）；盡量減少彎折，表面粗糙度要低，以使熱量及壓力損失盡可能小。D、對多型腔應盡可能使塑料熔體在同一時間內(nèi)進入各個型腔的深處及角落，及分流道盡可能平衡布置。滿足型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減少塑料的耗量。該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，包括主流道、分流道、冷料穴、澆口。主流道是塑料熔體進入模具型腔時最先經(jīng)過的部位，它將注塑機噴嘴注出的塑料熔體導入分流道或型腔，其形狀為圓錐形，便于熔體順利的向前流動，開模時主流道凝料又能順利拉出來，主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動速度和充模時間，由于主流道要與高溫塑料和注塑機噴嘴反復接觸和碰撞，通常不直接開在定模上，而是將它單獨設(shè)計成主流道套鑲?cè)攵０鍍?nèi)。主流道套通常用高碳工具鋼制造并熱處理淬硬，本次設(shè)計采用3Cr13。主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機噴嘴射出的熔體導入分流道或型腔中,在臥式或立式注射機用模具中，主流道垂直于分型面。塑件外表面不許有澆口痕，又考慮取料順利，對塑件與澆注系統(tǒng)聯(lián)接處能自動剪斷，為了方便于拉出流道中的凝料，將主流道設(shè)計成圓錐形，錐度為2176。，過大會造成流速減慢，易成渦流，,以便于熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。主流道小端直徑 D＝ 注射機噴嘴直徑＋（～1） ＝ 3＋（～1），取D=主流道球面半徑:為使熔融塑料完全進入主流道而不溢出，應使主流道與注射機的噴嘴緊密對接，主流道對接處設(shè)計成半球形凹坑,主流道球面半徑SR0=注射機噴嘴球頭半徑SR＋（1～2）＝15＋（1～2），取SR0＝16mm 球面配合高度 由于小端前面是球面，其深度為3~5mm。取h = 3mm。主流道大端直徑 （半錐角為1186?！? 186。，此模具設(shè)計中?。? 186。），=澆口套總長L0=主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，屬易損件，對材料要求較嚴，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口道，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼或高硬度模具鋼等，在此選擇3Cr13,熱處理硬度為48HRC～52HRC,如圖31所示。由于該模具主流道較長，定位圈和襯套設(shè)計成分體式較宜，定位圈的選材和熱處理要求同澆口套一樣，其定位圈結(jié)構(gòu)如圖32所示。圖31澆口套3D結(jié)構(gòu)示意圖圖32定位圈3D結(jié)構(gòu)示意圖 注塑機未注射塑料之前，噴嘴最前面的熔體塑料的溫度較低，形成冷凝料頭，為了防止這些冷料進入型腔而影響塑件質(zhì)量，在進料口的末端的定模板上開設(shè)一洞穴或者在流道的末端開設(shè)洞穴，這個洞穴就是冷料穴。由于該模具的分型面在產(chǎn)品底面，冷料穴應該開在進料口的末端及動模板上，開模時，