【正文】 5頂針固定板260X550X25由于該模具為一模兩腔，考慮到型腔型芯加工的方便性、維修更換零件的方便性，型腔型芯采取組合嵌入式結(jié)構(gòu)，又考慮到型腔型芯是直接與塑膠接觸的零件，對(duì)材料的剛硬度和耐腐蝕性有比較高的要求，因此型腔型芯的材料要比定動(dòng)模板的材料好，因此型腔型芯選用比較好的進(jìn)口模具不銹鋼S136H，而定動(dòng)模板選用國(guó)產(chǎn)材料2Cr13。此處分模，塑件產(chǎn)品脫模行程最小，脫模力減小，使得塑件容易順利脫模；而且分型面設(shè)置在此處，使得整個(gè)塑件的排氣間隙增加，容易排出型腔內(nèi)的氣體，避免成型不飽滿等缺陷；而且分型面處產(chǎn)生的飛邊在塑件的底部處，不易察覺(jué)、不影響美觀，容易去除且使得塑件外觀無(wú)缺陷，整個(gè)塑件成型精度比較高，模具結(jié)構(gòu)也比較簡(jiǎn)單。（3） 分型面的選擇應(yīng)保證塑件的尺寸精度要求。 ABS的主要性能指標(biāo)ABS塑料主要的性能指標(biāo)： 密度 () 收縮率 % ~熔 點(diǎn) ℃ 130~160熱變形溫度 45N/cm 65~98彎曲強(qiáng)度 Mpa 80拉伸強(qiáng)度 MPa 35~49拉伸彈性模量 GPa 彎曲彈性模量 Gpa 壓縮強(qiáng)度 Mpa 18~39缺口沖擊強(qiáng)度 kJ/㎡ 11~20硬 度 HR R62~86[3]通常情況下塑件在冷卻后會(huì)產(chǎn)生一定的收縮，會(huì)產(chǎn)生包緊力，該力作用在凸?；蛘叱尚偷男托旧希灰部烧掣阶饔?，塑件是緊貼在凹模的型腔內(nèi)或包在型芯上。[2]考慮到塑料機(jī)殼的工作條件，是在日常用品中使用，且與人們生活有關(guān)，因此必須要無(wú)毒，無(wú)臭，無(wú)味的材料制成。注射時(shí)間中的保壓時(shí)間所占比例較大，約為20～120s。料筒和噴嘴溫度對(duì)成型條件及塑件的物理力學(xué)性能影響十分顯著。2塑件成形工藝性分析如圖21所示：圖中尺寸為塑料機(jī)殼塑件實(shí)際測(cè)量尺寸。因?yàn)槟＞呤撬芰铣尚图庸さ囊环N重要的工藝裝備，因此模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍，所以說(shuō)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)是模具工業(yè)，模具的生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，無(wú)形之中已經(jīng)變成衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。從技術(shù)層次上來(lái)說(shuō)，是為了滿足用戶對(duì)模具制造的 “精度高”、“質(zhì)量好”、“交貨期短”、“價(jià)格低”的要求。圖22塑件頂針頂出示意圖（2）成型工藝分析如下：由于該塑件產(chǎn)品的外表面要求平整、光潔、美觀棱角清晰，所以將分型面設(shè)置在塑件產(chǎn)品的底面最大截面處，具體見(jiàn)下一章節(jié)分型面的分析。壓力：注射成型過(guò)程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，它們都直接影響塑 料的塑化和塑件的質(zhì)量。冷卻時(shí)間取決于塑件厚度，塑件的熱性能和結(jié)晶性能，以及模具溫度。綜合性能良好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好。的拔模斜度，這樣從外表面到內(nèi)表面，模具的脫模斜度基本正常，能保證正常的脫模斜度要求模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面成為分型面。（6） 考慮脫模斜度對(duì)塑件尺寸的影響。（1） 流動(dòng)長(zhǎng)度要適當(dāng)，流道廢料盡量少，澆口位置要合適統(tǒng)一，進(jìn)料要平衡，還要使型腔壓力平衡；（2） 排位應(yīng)保證流道、澆口套距定模型腔邊緣有一定距離，以滿足封膠要求；（3） 排位應(yīng)滿足模具結(jié)構(gòu)等的空間要求；（4） 為了使模具達(dá)到較好的冷卻效果，排位應(yīng)注意螺釘、推桿對(duì)冷卻水孔的影響，預(yù)留冷卻水孔的位置； （5） 排位要盡可能緊湊，以減小模具的外形尺寸，且長(zhǎng)寬比例要適中，同時(shí)也要考慮注射機(jī)的要求。注射機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑件的大小及型腔數(shù)目和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)模具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大和最小模具厚度、推(頂)出形式、推出位置、推出行程、開(kāi)模距離等進(jìn)行計(jì)算。（2）最大注射壓力的校核 注射機(jī)的額定注射壓力即為該機(jī)器的最高壓力Pmax=121,應(yīng)該大于注射成型所需用的注射壓力,即 式中 ——安全系數(shù)，常取＝～。查資料得XS—ZY1000型注射機(jī)拉桿空間尺寸為650mm550mm,即動(dòng)、定模模板最大安裝尺寸為650mm550mm，允許模具的最小厚度Hmin=300mm,最大厚度Hmax=700mm。它分為普通流道系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。主流道套通常用高碳工具鋼制造并熱處理淬硬，本次設(shè)計(jì)采用3Cr13。此模具設(shè)計(jì)中?。? 186。為了使主流道凝料能順利地從主流道襯套中脫出，往往是冷料穴兼有開(kāi)模時(shí)將主流道凝料從主流道拉出而附在動(dòng)模一邊的作用。 分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有平衡式和非平衡式兩種，此塑件模具中，為保證各型腔均衡送料和同時(shí)充滿整個(gè)型腔，使各型腔的塑件力學(xué)性能基本一致 ，采用平衡均布式。為方便模具分流道的加工，開(kāi)設(shè)半圓形分流道最好，分流道截面圖見(jiàn)圖35。但是澆口的尺寸過(guò)小會(huì)使壓力損失增大，冷凝加快，補(bǔ)縮困難。[11]本章對(duì)模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計(jì)，對(duì)主流道和分流道以及澆口等進(jìn)行了計(jì)算和驗(yàn)證。圖42凸模（型芯）組合式及尺寸示意圖 （）式中 ——模具成型零件在常溫下的實(shí)際尺寸； ——塑件的計(jì)算收縮率，由查閱ABS塑件的收縮率經(jīng)驗(yàn)曲線可知，%； ——塑件在常溫下的實(shí)際尺寸； ——修正系數(shù)，由于實(shí)際應(yīng)用中影響模具磨損的因素復(fù)雜多變，一般不考慮此處修正，所以X取0； δz –此塑件選用IT7級(jí)，參考表41。型腔深度尺寸30177。5合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，一般情況下，設(shè)計(jì)人員只要按模架規(guī)格選用即可。（1）該模具采用帶頭導(dǎo)柱，加油槽，如圖51所示。導(dǎo)套常用的結(jié)構(gòu)有兩種形式：直導(dǎo)套（GB/－1984）、帶頭導(dǎo)套（GB/－ 1984）。塑件推出（頂出）是注射成型過(guò)程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將決定塑件的質(zhì)量，因此，塑件的推出是不可忽視的。（7）合模時(shí)準(zhǔn)確復(fù)位。 式中 A——塑件包裹型芯的面積，在UG中可以計(jì)算得出A= ——塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，～，去＝ ——拔模斜度，本塑件沒(méi)有拔模斜度，＝3176。對(duì)模具進(jìn)行冷卻是為了保證模具正常工作，防止制品出現(xiàn)問(wèn)題。[8]圖81 模具脫模運(yùn)動(dòng)示意圖參考文獻(xiàn)[1]《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》 ，屈華昌主編，高等教育出版社，2001年8月第一版[2]《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》，史鐵梁主編 ，機(jī)械工業(yè)出版社，2006年1月第一版[3]《塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)》 ，楊占堯主編，清華大學(xué)出版社，2004年9月第一版[4]《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》電子版，李志鋼主編，中國(guó)機(jī)械工程協(xié)會(huì)，2006年1月第一版[5]《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》第二版 ，機(jī)械工業(yè)出版社，1994年5月第一版[6]《塑料模具參考資料匯編》 ，鄒繼強(qiáng)主編，清華大學(xué)出版社[7]《模具工業(yè)》 ，奉雙（文章作者），模具工業(yè)刊物出版社，2001年第12期[8]《實(shí)用注塑模具設(shè)計(jì)》 ，陸寧主編，中國(guó)輕工業(yè)出版社，1997年5月第一版[9]《注塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與圖例》 ，許鶴峰主編，化學(xué)工業(yè)出版社，1999年7月第一版[10]《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》第四卷，機(jī)械工業(yè)出版社[12]《機(jī)械制圖》李澄、吳天生、聞百橋主編，高等教育出版社；2003年8月第2版