【文章內容簡介】 使用人工或機械手將制件取下，最后將澆注系統(tǒng)凝料與制件分離。合模時，在彈簧或成型機拉桿的做用下，將推桿固定板頂回(或拉回)以使推桿復位。分型面是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。一副模具根據(jù)需要可能有一個或兩個以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以與合模方向平行或傾斜，我們在這里選用與合模方向垂直的分型面。選擇設計分型面的基本原則是：分型面應選擇在塑件斷面輪廓最大的位置，以便順利脫模。同時在選擇設計分型面時還應考慮以下因素：1）分型面的選擇應便于塑件脫模并簡化模具結構2）分型面的選擇應考慮塑件的技術要求3）分型面應盡量選擇在不影響塑件外觀的位置4) 分型面的選擇應有利于排氣5）分型面的選擇應有利于模具零件加工6）分型面的選擇應考慮注塑機的技術參數(shù) 根據(jù)上述原則，模具的分型面選擇如下圖所示。型腔數(shù)目的確定為使模具與注射機的生產能力相匹配，提高生產效率和經濟性，并保證精度，模具設計時應確定型腔數(shù)目，常用的方法有四種：1）、根據(jù)經濟性能確定型腔數(shù)目；2）、根據(jù)注射機的額定鎖模力確定型腔數(shù)目；3）、根據(jù)注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目； 4）、根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目。本例因為制件偏大，且有倒扣，選取單型腔成型。另外，型腔數(shù)目的確定因素有四點，見下表。型腔的配置本案例因為是單穴，所以，型腔的配置相對簡單，主要確定塑件在動模部分、定模部分及同時在動模和定模中的結構。下圖為塑件在模具中的位置結構圖。澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機噴嘴到型腔入口的塑料熔體的流動通道，它由主流道，分流道，冷料穴和澆口組成。它向型腔中的傳質、傳熱、傳壓的情況決定著塑件的內在和外表質量，其布置和安排影響著成型的難易程度和模具設計及加工的復雜程度，所以澆注系統(tǒng)是模具設計中的主要內容之一。澆注系統(tǒng)的設計原則（1） 了解塑料的成形性能掌握塑料的流動特性以及溫度、剪切速率對黏度的影響，以設計出合適的澆注系統(tǒng)。（2） 盡量避免或減少產生熔接痕熔體流動時應盡量減少分流的次數(shù)，有分流必然有匯合，熔體匯合之處必然會產生熔接痕，尤其在流程長、溫度低時，這對塑件強度的影響較大。（3） 有利于型腔中氣體的排出澆注系統(tǒng)誚能順利地引導塑料熔體充滿型腔的各個部分，使型腔中的氣體排出，避免產生紊流或渦流、凹陷、氣泡、燒焦等塑件的成型缺陷。（4） 盡量采用較短的流程充滿型腔（5） 流動距離比的校核對于大型或薄壁塑料制件，塑料熔體有可能因其流動距離過長或流動陰力太大而無法充滿整個型腔。流動比的校核流動距離比簡稱流動比，它是指塑料熔體在模具中進行最長距離的流動時，其截面厚度相同的各段料流通道及各段模腔的長度與其對應截面厚度之比值的總和，即本案例為直接澆口進料的塑件，料流通道按截面的厚度可分為二段，每段的長度各厚度見下圖所示，其流動距離比為： 計算得￠=[￠]主流道設計主流道是連接噴嘴與分流道的通道，通常和噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，有一定的錐度，目的是便于冷料的脫模，改善料流的速度。圖4：澆口尺寸主要參數(shù)：錐角=2176?！?176。；內表面粗糙度；小端直徑d=噴嘴直徑+(～1)mm；半徑R=噴嘴球面半徑+(1～2)mm；H=(1/3～2/5)R；r=1～3mm。主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復接觸和碰撞，所以常設計成可拆卸的主流道澆口套，以便選用優(yōu)質的鋼材進行單獨的加工和熱處理。常用T8A鋼材制作，并淬火處理到50～55HRC。澆口套、定位圈的結構形式如下圖所示: 圖5：澆口套、定位環(huán)的結構簡圖分流道設計分流道是指主流道末端與澆口之間的一段塑料熔體的流動通道。分流道作用是改變熔體流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個型腔。設計時應注意盡量減少流動過程中的熱量損失與壓力損失。澆口設計澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的容體通道。澆口的設計與位置的選擇恰當與否，直接關系到塑件能否被完好、高質量地注射成形。單分型面注射模澆口的類型有直接澆口、中心澆口、側澆口、環(huán)形澆口、輪輻式澆口和爪形澆口。本案例采用直接澆口進澆，直接澆口以稱為主流道型澆口，它屬于非限制性澆口。這種形式的澆口只適于單型腔模具。其特點是：1）流動阻力小，流動路程短及補縮時間長等；2）有利于消除深型腔處氣體不易排出的缺點；3）塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積最小，模具結構緊湊，注射機受力均勻；4）塑件翹曲變形、澆口截面大，去除澆口困難，去除后會留有較大的澆口痕跡，影響塑件的美觀。直接澆口大多用于注射成形大、中型長流程深型腔筒形或殼形塑件。選用較小的主流道錐角a(a=2176。4176。)模具的排氣設計當塑料容體充填型腔時，必須順序地排出型腔及澆注系統(tǒng)的空氣及塑料受熱而產生的氣體。如果氣體不能被順得地排出，塑件會由于填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而主生高溫，使塑料焦化。注射模的排氣通常采取以下四種方式：成型零件的結構設計成型零件在工作時與塑料直接接觸，成型塑件。進行成型零件的結構設計，既要考慮保證獲得合格的塑件，又要便于加工制造，還要注意盡量節(jié)約貴重模具材料，以降低模具成本。凹模的結構設計凹模又稱型腔，它是成型塑件外部輪廓的零件。有以下幾種結構形式：整體式凹模、整體嵌入式凹模、鑲拼組合式凹模，瓣合式凹模等，整體式凹模由整塊材料加工制