塑料罩模具課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(編輯修改稿)
2025-08-30 10:56 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 使用人工或機(jī)械手將制件取下，最后將澆注系統(tǒng)凝料與制件分離。合模時(shí)，在彈簧或成型機(jī)拉桿的做用下，將推桿固定板頂回(或拉回)以使推桿復(fù)位。分型面是指分開(kāi)模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。一副模具根據(jù)需要可能有一個(gè)或兩個(gè)以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以與合模方向平行或傾斜，我們?cè)谶@里選用與合模方向垂直的分型面。選擇設(shè)計(jì)分型面的基本原則是：分型面應(yīng)選擇在塑件斷面輪廓最大的位置，以便順利脫模。同時(shí)在選擇設(shè)計(jì)分型面時(shí)還應(yīng)考慮以下因素：1）分型面的選擇應(yīng)便于塑件脫模并簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)2）分型面的選擇應(yīng)考慮塑件的技術(shù)要求3）分型面應(yīng)盡量選擇在不影響塑件外觀的位置4) 分型面的選擇應(yīng)有利于排氣5）分型面的選擇應(yīng)有利于模具零件加工6）分型面的選擇應(yīng)考慮注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù) 根據(jù)上述原則，模具的分型面選擇如下圖所示。型腔數(shù)目的確定為使模具與注射機(jī)的生產(chǎn)能力相匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證精度，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確定型腔數(shù)目，常用的方法有四種：1）、根據(jù)經(jīng)濟(jì)性能確定型腔數(shù)目；2）、根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目；3）、根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目； 4）、根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目。本例因?yàn)橹萍螅矣械箍?，選取單型腔成型。另外，型腔數(shù)目的確定因素有四點(diǎn)，見(jiàn)下表。型腔的配置本案例因?yàn)槭菃窝?，所以，型腔的配置相?duì)簡(jiǎn)單，主要確定塑件在動(dòng)模部分、定模部分及同時(shí)在動(dòng)模和定模中的結(jié)構(gòu)。下圖為塑件在模具中的位置結(jié)構(gòu)圖。澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)噴嘴到型腔入口的塑料熔體的流動(dòng)通道，它由主流道，分流道，冷料穴和澆口組成。它向型腔中的傳質(zhì)、傳熱、傳壓的情況決定著塑件的內(nèi)在和外表質(zhì)量，其布置和安排影響著成型的難易程度和模具設(shè)計(jì)及加工的復(fù)雜程度，所以澆注系統(tǒng)是模具設(shè)計(jì)中的主要內(nèi)容之一。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則（1） 了解塑料的成形性能掌握塑料的流動(dòng)特性以及溫度、剪切速率對(duì)黏度的影響，以設(shè)計(jì)出合適的澆注系統(tǒng)。（2） 盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕熔體流動(dòng)時(shí)應(yīng)盡量減少分流的次數(shù)，有分流必然有匯合，熔體匯合之處必然會(huì)產(chǎn)生熔接痕，尤其在流程長(zhǎng)、溫度低時(shí)，這對(duì)塑件強(qiáng)度的影響較大。（3） 有利于型腔中氣體的排出澆注系統(tǒng)誚能順利地引導(dǎo)塑料熔體充滿型腔的各個(gè)部分，使型腔中的氣體排出，避免產(chǎn)生紊流或渦流、凹陷、氣泡、燒焦等塑件的成型缺陷。（4） 盡量采用較短的流程充滿型腔（5） 流動(dòng)距離比的校核對(duì)于大型或薄壁塑料制件，塑料熔體有可能因其流動(dòng)距離過(guò)長(zhǎng)或流動(dòng)陰力太大而無(wú)法充滿整個(gè)型腔。流動(dòng)比的校核流動(dòng)距離比簡(jiǎn)稱流動(dòng)比，它是指塑料熔體在模具中進(jìn)行最長(zhǎng)距離的流動(dòng)時(shí)，其截面厚度相同的各段料流通道及各段模腔的長(zhǎng)度與其對(duì)應(yīng)截面厚度之比值的總和，即本案例為直接澆口進(jìn)料的塑件，料流通道按截面的厚度可分為二段，每段的長(zhǎng)度各厚度見(jiàn)下圖所示，其流動(dòng)距離比為： 計(jì)算得￠=[￠]主流道設(shè)計(jì)主流道是連接噴嘴與分流道的通道，通常和噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，有一定的錐度，目的是便于冷料的脫模，改善料流的速度。圖4：澆口尺寸主要參數(shù)：錐角=2176。～5176。；內(nèi)表面粗糙度；小端直徑d=噴嘴直徑+(～1)mm；半徑R=噴嘴球面半徑+(1～2)mm；H=(1/3～2/5)R；r=1～3mm。主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道澆口套，以便選用優(yōu)質(zhì)的鋼材進(jìn)行單獨(dú)的加工和熱處理。常用T8A鋼材制作，并淬火處理到50～55HRC。澆口套、定位圈的結(jié)構(gòu)形式如下圖所示: 圖5：澆口套、定位環(huán)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖分流道設(shè)計(jì)分流道是指主流道末端與澆口之間的一段塑料熔體的流動(dòng)通道。分流道作用是改變?nèi)垠w流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個(gè)型腔。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少流動(dòng)過(guò)程中的熱量損失與壓力損失。澆口設(shè)計(jì)澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的容體通道。澆口的設(shè)計(jì)與位置的選擇恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到塑件能否被完好、高質(zhì)量地注射成形。單分型面注射模澆口的類型有直接澆口、中心澆口、側(cè)澆口、環(huán)形澆口、輪輻式澆口和爪形澆口。本案例采用直接澆口進(jìn)澆，直接澆口以稱為主流道型澆口，它屬于非限制性澆口。這種形式的澆口只適于單型腔模具。其特點(diǎn)是：1）流動(dòng)阻力小，流動(dòng)路程短及補(bǔ)縮時(shí)間長(zhǎng)等；2）有利于消除深型腔處氣體不易排出的缺點(diǎn)；3）塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積最小，模具結(jié)構(gòu)緊湊，注射機(jī)受力均勻；4）塑件翹曲變形、澆口截面大，去除澆口困難，去除后會(huì)留有較大的澆口痕跡，影響塑件的美觀。直接澆口大多用于注射成形大、中型長(zhǎng)流程深型腔筒形或殼形塑件。選用較小的主流道錐角a(a=2176。4176。)模具的排氣設(shè)計(jì)當(dāng)塑料容體充填型腔時(shí)，必須順序地排出型腔及澆注系統(tǒng)的空氣及塑料受熱而產(chǎn)生的氣體。如果氣體不能被順得地排出，塑件會(huì)由于填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而主生高溫，使塑料焦化。注射模的排氣通常采取以下四種方式：成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型零件在工作時(shí)與塑料直接接觸，成型塑件。進(jìn)行成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，既要考慮保證獲得合格的塑件，又要便于加工制造，還要注意盡量節(jié)約貴重模具材料，以降低模具成本。凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模又稱型腔，它是成型塑件外部輪廓的零件。有以下幾種結(jié)構(gòu)形式：整體式凹模、整體嵌入式凹模、鑲拼組合式凹模，瓣合式凹模等，整體式凹模由整塊材料加工制
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