塑料成型與模具設計實驗指導書(編輯修改稿)
2024-08-30 10:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 慢速開啟模板，直至模板停止后退為止。調(diào)節(jié)頂出裝置，保證頂出距離頂板不得直接與模體相碰，應留有5～10mm 間隙。開閉模具后，頂出機構應動作平穩(wěn)、靈活，復位機構應協(xié)調(diào)可靠。6）校正噴嘴與澆口套的相對位置及弧面接觸情況?？捎靡患垖臃旁趪娮旒皾部谔字g，觀察兩者接觸情況。校正后擰緊注射座定位螺釘，緊固定位，松緊要合適。7）接通冷卻水路及加熱系統(tǒng)。水路應通暢，電加熱器應按額定電流接通。電路系統(tǒng)要嚴防漏電。8）先開空車運轉(zhuǎn)，觀察模具各部分運行是否正常，然后再進行試模調(diào)節(jié)。注意安全，試車前一定要將工作場地清理干凈。實驗三 塑料注射成型工藝 一、實驗目的 熟悉塑料注射成型原理、分類及工藝特性； 掌握塑料注射成型的特點及工藝過程； 初步分析注射溫度、壓力、時間對注射成型質(zhì)量的影響； 二、實驗原理 注射成型的原理是將顆粒狀或粉狀塑料從注射機的料斗送進加熱的料筒中，經(jīng)過加熱料筒使顆粒狀塑料熔化呈流動狀態(tài)后，在柱塞或螺桿的推動下，熔融塑料被壓縮并向噴嘴方向移動，進而通過料筒前端的噴嘴以很快的速度注入溫度較低的閉合模腔中，充滿型腔的熔料在受壓的情況下，經(jīng)冷卻固化后即可保持模具型腔所賦予的形狀，然后開模分型獲得成型塑件。 這樣在操作上完成了一個成型周期，以后就不斷地重復上述周期的生產(chǎn)過程。成型周期的大小因塑件的大小形狀和厚度、模具的結構、注射機型號、塑料的品種和成型工藝條件而異。其主要成型特點有：周期短、一次成型外形復雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑件、對成型塑料種類的適應性強、生產(chǎn)率較高、易于實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)。 三、實驗設備及原料 注射機為：SZ1500H 原料：聚丙乙烯（PP） 四、實驗內(nèi)容及步驟 l、注射成型工藝 1) 成型前的準備。其主要為對所用原料的檢測和工藝性能(熔融指標、流動性、熱性能及收縮率)的測定；對塑料顆料(易吸濕)充分的預熱和干燥；模具必要的預熱等。 2) 加料。因注射成型為一個周期過程，根據(jù)需要量加料。 3) 塑化。主要是為了使固體顆料熔化呈粘流態(tài)，保持良好韻可塑性。主要是讓柱塞及分流梭(或螺桿)對熔融塑料進行充分的塑化，使其具有均勻的成分和性能。 4) 注射充模。塑化好的熔體被柱塞推擠至料筒前端、經(jīng)噴嘴及模具澆注系統(tǒng)注入并填充型腔。5) 保壓。繼續(xù)保持施壓狀態(tài)的螺桿迫使?jié)部诟浇娜哿喜粩嘌a充到因冷卻而產(chǎn)生收縮的熔體或塑件中，形成緊密而完好的塑件。 6) 脫模。在注射機推出機構的作用下，模具推出機構將塑料制件推出模外。 注射成型工藝參數(shù)的影響分析 1) 溫度。料筒溫度和噴嘴溫度主要影響塑料的塑化和流動性，模具溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。 2) 注射壓力。其主要影響塑料的充型性和塑件質(zhì)量。 3) 注射時間和模內(nèi)冷卻時間：影響成型周期、
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