沖壓模具托板設(shè)計說明書-在線瀏覽
2024-09-13 00:41本頁面
【正文】 采用硬質(zhì)合金材料來增加磨具的壽命，增加利益。二、 材料 沖壓采用的材料不僅要滿足沖壓件使用要求，還要滿足沖壓工藝的要求和后續(xù)加工的要求，同時沖壓工藝對材料也需：①具有良好的沖壓成型性，②具有較高的表面質(zhì)量。三、 結(jié)構(gòu)與尺寸 此沖壓件的形狀簡單、規(guī)則，厚度t=2mm，適合沖壓生產(chǎn)，可 以有利于材料的合理利用，節(jié)約材料。 在生產(chǎn)過程中應(yīng)盡量采用最簡單快捷、省材料的方法生產(chǎn)，由此沖壓件托板的基本形狀、尺寸可知此適合沖壓生產(chǎn)，但在沖壓生產(chǎn)中沖裁件的內(nèi)外形轉(zhuǎn)角處要盡量避免尖角，應(yīng)以圓弧過渡以便于模具加工，減少處理開裂。 根據(jù)P88 表42知，當(dāng)落料時交角≥90，最小圓角半徑應(yīng)當(dāng)為r==≥，而對應(yīng)沖壓件圖紙上的幾處直角改為r=，然后確定新的沖件圖樣，并由顧客簽字確認。此沖裁件托班的內(nèi)孔直徑為10mm≥，故沖裁的尺寸完全符合沖壓生產(chǎn)材料的性能、凸模強度和磨具結(jié)構(gòu)。四、精度和粗糙度沖裁件的經(jīng)濟公差等級不高于IT11級，一般落料公差等級低于IT9級，由圖樣沖壓件托板的尺寸和公差要求與P89 表45對照可知 對于t=2mm的托板沖壓生產(chǎn)完全可以達到所需產(chǎn)品的精度要求，故可使用沖壓生產(chǎn)。第二章 沖壓工藝設(shè)計方案一、工藝設(shè)計內(nèi)容方案:工藝類型工藝次數(shù)工藝次序工藝組合方式工藝類型對于一般沖裁件，通?？紤]外形采用落料、內(nèi)形采用沖孔，威力保證模具強度和不是孔變形，一般采用兩次或者多次工序，當(dāng)沖件形狀復(fù)雜或者尺寸較薄弱時通常可將沖件的外形分步?jīng)_出，故采用先落料、后沖孔的工藝類型以保證內(nèi)孔尺寸和外形的尺寸質(zhì)量。工藝次序 當(dāng)多工序沖件有沖件和落料時，一般先落料 后沖孔可使減少定位誤差和避免尺寸換算。沖孔模大多是在工件上進行，為了保證沖裁件的平整，沖孔模一般采用彈性卸料裝置，并注意解決好工件的定位和取出問題，沖小孔時必須考慮凸模強度和剛度，以及快速更換凸模結(jié)構(gòu)。在行程中其余部分都得到凹?；顒幼o套不斷的導(dǎo)向作用，而大打提高凸模穩(wěn)定性，模具導(dǎo)向精度高，消除壓力機導(dǎo)向誤差影響，還應(yīng)采用浮動模柄結(jié)構(gòu)，為了保證卸料時不產(chǎn)生水平偏擺，避免凸模承受側(cè)壓力而折斷，還應(yīng)為模具配備較強的壓力彈性元件，這是小孔沖裁的共同特點，其卸料力一般取沖裁力的10%，以利于沖孔的質(zhì)量。 無導(dǎo)向落料模的特點是結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，可用邊料沖裁有利于降低沖件成本，但是凸模的運動是靠壓力機滑塊導(dǎo)向的，不易保證凸凹模間隙均勻，沖裁精度不高，同時模具調(diào)整麻煩，容易發(fā)生凸凹模刃口啃切，因而壽命較低、操作也不構(gòu)方便。 此單工序模設(shè)計簡單、易于制造，從制造工藝上講易于設(shè)計，沖壓件生產(chǎn)過程中省事，而且技術(shù)含量不高，對機械設(shè)備的要求不高，但是模具壽命卻又很大的限制，需用副模來完成最終的沖件成品。 復(fù)合模 復(fù)合模是在壓力機一次行進過程中在模具同一個工位上同時完成兩道或者兩道以上不同的沖裁工序的沖模，復(fù)合模是一個或者幾個具有雙重作用的零件，凸凹模如落料沖孔復(fù)合模中有一個既能做落料凸模，又能作落料凹模的凸凹模。 正裝式復(fù)合模工作時板料在壓緊狀態(tài)下分離，故沖出的沖件平直度高，但是由于彈性頂件和彈性卸料裝置的作用，分離后沖件容易嵌入邊料中影響操作，從而影響生產(chǎn)率；倒裝式復(fù)合模一般采用剛性推件裝置，沖件不是處于壓緊狀態(tài)就是處于分離狀態(tài)，沖件平整度不高。級進模 級進模是壓力機在一次行程中一次在同一模具不同工位上同時完成多種工序沖裁模，在級進模上根據(jù)沖件的實際要求，將各工序沿逆
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