山字形鐵芯片硬質(zhì)合金復(fù)合模沖壓設(shè)計說明書(編輯修改稿)
2025-08-30 23:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 寸，選凹模為設(shè)計基準件，只需要計算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模實際尺寸按間隙要求配做。查表，材料抗剪強度與間隙值的關(guān)系和規(guī)則形狀（圓形，方形）沖裁凸，凹模的制造公差Z= Z= 由公差表查得工件各尺寸的公差等級，選x=1，其余尺寸均選x=（1） 查表319 得 δT= δA=因為ZZ== δA + δT= δA +δTZZ （24）所以得調(diào)整： （ZZ）= （ZZ）=以凸模為基準：d=（+）=d=（+） =中心距 Ld1== Ld2==（2）落料刃口尺寸 落料凹模的基本尺寸計算如下：第一類尺寸：磨損后增大的尺寸 aA=()= bA=()= cA=()= dA=()= eA=（）=第二類尺寸：磨損后減小的尺寸第三類尺寸：磨損后不變的尺寸 fA=()=落料凸模的基本尺寸與凹模的相同，,，不必標注公差，但要在技術(shù)條件中注明：凸模實際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙值Z= 。 3 沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計因制件形狀簡單，選用整體式矩形凹模較為合理，因生產(chǎn)批量較大，選用YG20為凹模材料，如圖所示。a，確定凹模厚度H值由公式H=Kb （31） ==24b，確定凹模周界尺寸LxB查標準凹模寬100 由標準矩形凹模標準可查到凹模周界尺寸為125x100x25。 凹模所沖的孔為圓形，而且都不屬于需要特別保護的小凸模，所以沖孔凸模采用臺階式，一面加工簡單，另一方面又便于裝配于更換。如圖所示:沖孔凸模沖孔凸模長度： L凸= 55 凸凹模設(shè)計凸凹模外形按凸模設(shè)計，內(nèi)孔按凹模設(shè)計。結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計成臺階式，最后精加工采用刀具磨床加工，沖孔凹模設(shè)計成臺階孔形式。如圖所示： 凸凹模（1） 模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合沖壓，所以模具類型為倒裝復(fù)合模。（2） 定位方式的選擇因為模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導料銷，無側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進采用擋料銷。（3） 卸料、出件方式的選擇，相對較薄，卸料力也比較小，故采用彈性卸料。又因為是倒裝復(fù)合模生產(chǎn)，所以采用上出件生產(chǎn)比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。 （4）導向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復(fù)合模采用中間導柱的導向方式。由凹模周界尺寸及模架閉合高度在190~225之間查表選用中間導柱模架，標記為160 x125x190~225。（1）各零件的厚度及模具閉合高度： 零件長度x寬度x高度標準 下模座40JB/T71881995凹凸模座35凹凸模固定板125x125x16空心墊板160x125x8JB/ 卸料板160x125x12上墊板160x125x8 凹模固定板160x125x25凸模固定板160x125x20上模座32JB/T80701995所以該模具的閉合高度 H閉=40+35+16+8+12+8+25+20+32=196（2） 擋料銷的選擇 擋料銷用于限定條料送進距離，抵住條料的搭邊或工作輪廓，其定位作用。其分為固定擋料銷與活動擋料銷兩類。此模具選用固定擋料銷，根據(jù)標準JB/，其標準結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖33 擋料銷（3）螺釘及卸料螺釘?shù)倪x用 根據(jù)標準JB/，選用卸料螺釘；根據(jù)標準GB/T652000，選用螺釘。校核壓力機安裝尺寸要對沖模總體高度，模座閉合高度等有所查找。沖?？傮w結(jié)構(gòu)尺寸必須與選用的壓力機相適應(yīng)即模具的總體平面尺寸應(yīng)該與壓力機工作臺或墊板尺寸和滑塊下平面尺寸相適應(yīng)；模具的封閉高度應(yīng)與壓力機的裝模高度或封閉高度相適應(yīng)。沖模的封閉高度是指模具工作行程終了時上模座的上平面至下模座的下平面之間的距離。壓力機的封閉高度是指滑塊在下止點位置時，滑塊的下平面至工作臺上平面之間的距離。而壓力機裝模高度是指壓力機滑塊在下止點時，滑塊下平面至墊板上平面之間的距離。封閉高度和裝模高度相差一個墊板厚度。模座外形尺寸為312x125，閉合高度為196，總沖裁力F=。根據(jù)以上數(shù)據(jù)其模具的壓力機選用J2316型壓力機，其主要尺寸如下： 公稱壓力：160kN 滑塊行程：55mm
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