【正文】 入庫。致謝根據(jù)學(xué)校的安排，我首先開始確定論文題目，后來在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，我結(jié)合自己的實(shí)際情況，第一步首先查找模具設(shè)計(jì)的相關(guān)資料，這對我收集資料起到了非常大的作用，再就是從網(wǎng)上下載大量知識。基于此次實(shí)習(xí),對課堂教學(xué)作了一些有益的探討,闡述了課堂教學(xué)應(yīng)力求做到幫助學(xué)生縮短理論與實(shí)踐的距離感,應(yīng)具有幫助學(xué)生開發(fā)創(chuàng)造力的功能等觀點(diǎn)。用坐標(biāo)磨床磨孔，以248。應(yīng)進(jìn)行退火處理，以消除鍛造后的內(nèi)應(yīng)力。4)鉗工。2）車削。由凹模周界尺寸及模架閉合高度在190~225之間查表選用中間導(dǎo)柱模架，標(biāo)記為160 x125x190~225。l15= y15=6 L16= y16= 24 。大批量生產(chǎn)時(shí)，可選用高速壓力機(jī)或多工位自動(dòng)壓力機(jī)；小批量生產(chǎn)尤其大型厚板零件的成型時(shí)，可采用液壓機(jī)。方案（1）模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、兩幅模具，生產(chǎn)率較低，難以滿足該零件的生產(chǎn)要求。在此，謹(jǐn)向尊敬的導(dǎo)師表示真誠的感謝和崇高的敬意！由于本人知識水平和能力的有限，在設(shè)計(jì)的過程中難免存在很多的紕漏和不足之處，懇請個(gè)各位老師的批評與指正。本設(shè)計(jì)共分5章，主要包括材料工藝分析和成形性能、沖壓工序特點(diǎn)和工藝計(jì)算、模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工藝性分析等。按其先后順序組合，可得如下三種方案：先落料后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。查表卸料力，頂件力的系數(shù)得K= K推=；F卸==F推==所以總的沖裁力為：F= F沖+ F落+F卸+F推 =+++ = 設(shè)備類型的選擇設(shè)備類型的主要依據(jù)是所完成的沖壓工序性質(zhì)，生產(chǎn)批量，沖壓件的尺寸及精度要求，現(xiàn)有設(shè)備條件等。l11= 10 y11=28 。（3） 卸料、出件方式的選擇，相對較薄，卸料力也比較小，故采用彈性卸料。(1)凸模的工藝路線：備料—粗車—熱處理—磨外圓、磨端面—檢驗(yàn)、入庫(2)凸模的工藝過程：1）備料。~。用軋制的板料在鋸床上切斷，其尺寸為毛坯尺寸（重量）+7%燒損量。7） 平磨。不管將來從事什么行業(yè)，思考都是必不可少的一個(gè)過程。第三，更加明確了自己的薄弱之處。經(jīng)過兩個(gè)星期的努力，在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，查閱了大量的資料，終于完成了該套模具的設(shè)計(jì)。 5）銑削。8）研磨。將扎制的板料在鋸床上切斷，其尺寸為毛坯尺寸折重量+7%的鍛造燒損量。壓力機(jī)的封閉高度是指滑塊在下止點(diǎn)位置時(shí)，滑塊的下平面至工作臺上平面之間的距離。 凹模所沖的孔為圓形，而且都不屬于需要特別保護(hù)的小凸模，所以沖孔凸模采用臺階式，一面加工簡單，另一方面又便于裝配于更換。l2=28 y2= 14 。它還可對沖孔小凸模起導(dǎo)向作用和保護(hù)作用。由制件圖分析可知：（1）該零件孔邊距遠(yuǎn)大于凸、凹模所允許的最小壁厚。專 業(yè) 課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書題 目：山字形鐵芯片硬質(zhì)合金復(fù)合模設(shè) 計(jì) 人： 王志君 學(xué) 號： 201006322 學(xué) 院： 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè)： 材料及控制工程 班 級： 材料103 指導(dǎo)教師： 李一楠 日期： 2014年1月 8日目 錄前言 …………………………………………………………………4摘要 …………………………………………………………………5設(shè)計(jì)題目及零件圖 …………………………………………………61沖壓工藝性分析 及工藝方案的確定 ……………………………7 ………………………………………………………………………7 ………………………………………………………………7 …………………………………………………………82沖壓工藝計(jì)算及設(shè)計(jì) ……………………………………………9 ………………………………………………………………9 ……………………………………………………………9 ……………………………………………………………………10 ………………………………………………………………11 …………………………………………………………………11 …………………………………………………………133沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)………………………………………………………15 ………………………………………………………………………15 …………………………………………………………………16 ……………………………………………………………………17 …………………………………………………………………18 ………………………………………………19 …………………………………………………………204沖模零件加工工藝設(shè)計(jì) ……………………………………………22 ……………………………………………22 ……