【文章內(nèi)容簡介】 的力叫卸料力；從凹模內(nèi)順著沖裁力方向將制件（或廢料）推出的力叫推件力；逆沖裁方向將制件（或廢料）從凹模洞口頂出的力叫頂件力。這些力在選擇壓力機或設計模具時都必須加以考慮。生產(chǎn)中常用式（43）、（44）和（45）來計算卸料力、推件力和頂件力。Fx=KxF (43)Ft=nKtF （44）Fd=Kd F （45）式中：Kx、Kt、Kd分別是卸料力、推件力和頂件力的系數(shù)，其值可以查表41。n梗塞在凹模內(nèi)的工件數(shù)。在此副模具設計中，采用剛性卸料板，總沖裁力按下式計算： Fz=F+Ft Ft=92800=5104N= 所以：Fz=+=表4卸料力、推件力和頂件力系數(shù)材料及料厚（mm）KxKtKd鋼≤~~~~~~~~ 壓邊力、拉深力的計算： 落料拉深后的工件圖如下圖41所示：圖4落料拉深后的工件圖 壓邊力：（1）、采用壓邊圈的條件：除破裂外，拉深中常出現(xiàn)的問題還有壓縮失穩(wěn)起皺。為了防止起皺，有效措施是設置壓邊圈。分析可見，起皺取決于兩個因素，一個是法蘭處壓應力的大小，另一個是板料的相對厚度。 分析電爐引線盒的板料相對厚度和拉深系數(shù)，查表570（現(xiàn)代沖壓技術手冊）可知，要用壓邊圈。（2）、壓邊力的計算： 壓邊圈的壓力必須適當，壓邊力過大會增加拉深變形阻力使制件拉裂，壓邊力過小會使工件的邊壁或法蘭失穩(wěn)起皺。壓邊力的計算公式如下： F壓=A p （46) 式中：A壓邊圈的面積； p單位壓邊力；查表572《現(xiàn)代沖壓技術手冊》知p=~所以F壓= 拉深力： 在選用壓力機時，必須先求得拉深力。拉深力的計算公式如下： F拉=Ltσbk （47） 式中：L凸模周邊長度，mm t材料厚度，mm σb材料抗拉強度，N/mm2由表22查得 k系數(shù)，由表42查得表4任意形狀拉深件的系數(shù)k值制件復雜程度難加工件普通加工件易加工件k值因為，電爐引線盒的加工屬于普通件的加工，取k=。L的值由模具設計知：L=20+πD=20+40=則F拉=350= 壓力機的選擇：冷沖壓設備的選擇是沖壓工藝及其模具設計中的一項重要內(nèi)容，它直接影響到設備的安全和合理利用，也關系到?jīng)_壓生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率及成本，已經(jīng)模具壽命等一系列問題。沖壓設備的選擇包括兩個方面：類型和規(guī)格。選擇的壓力機的類型為開式單動壓力機，由以上計算得：總的壓力F=Fz+F壓+F拉=++=則壓力機的的壓力應該大于F，所以可選160KN的壓力機，其基本參數(shù)由下表43所示。 再次拉深再次拉深后的工件形狀如下圖42所示：圖4再次拉深后的工件形狀 壓邊力和拉深力的計算： 壓邊力：按第一次拉深時的計算方法，壓邊力的計算公式由46得 F壓=Ap=（πr2+1040）= 拉深力：由式37知： F拉=Ltσbk=20350= 壓力機的選擇： 由計算知：總的壓力F=+= 則選擇的壓力機的壓力應該大于F，在這里選取壓力機的壓力為40KN，其主要參數(shù)如表43所示。 修邊沖孔修邊沖孔后的工件圖如下圖43所示：圖4修邊沖孔后的工件圖 沖裁力： 修邊的沖裁力：由式32知，F(xiàn)= L tτk≈Ltσb 所以F1=400= 沖孔時的沖裁力： F2=2(f1+f2) 式中：f1沖小孔的沖裁力，f1=4400= f2沖大孔的沖裁力, f2=10400= 則：F2= 推件力： 由式44知，F(xiàn)t=nKtF 由模具的設計知道：最多梗塞在凹模內(nèi)的沖孔廢料為7個，所以n=7 Ft=7=所以總的壓力為F=F1+F2+Ft=++= 卸料力： 因為采用的是彈性卸料。卸料力由式35知Fd=Kd F Fd== 壓力機的選擇： +=，所以選擇公稱壓力為100KN的壓力機。其主要參數(shù)如表43所示。表4三種開式壓力機的基本參數(shù)名 稱量 值名 稱量 值公稱壓力40100160公稱壓力40100160發(fā)生公稱壓力時滑塊離下極點距離/mm345閉合高度調(diào)節(jié)量355060滑塊行程/mm固定行程406070滑塊中心到機身距離100130160調(diào)節(jié)行程688工作臺尺寸左右280360450標準行程次數(shù)200135115前后180240300最大閉合高度/mm固定臺和可傾160180220立柱間距離（不小于）130180220活動臺 最底位置 最高300工作臺板厚度355060160傾斜角（不小于）303030模柄孔尺寸（直徑深度）/mmφ3050落料拉深模具設計 模具類型 本模具完成的工序是落料拉深，分析后決定采用順裝復合模。 凸凹模裝在上模，落料凹模以及拉深凸模裝在下模，順裝復合模具向上出件，其基本結構如下圖所示：圖5落料拉深順裝復合模 圖中1—凸凹模具、2拉深凸模、3—固定卸料板其特點是壓力機滑塊一次行程，在同一工位，同時完成落料及一次拉深，模具的結構比較復雜，生產(chǎn)率較高。 主要零件的結構與設計沖模的設計程序與工藝方案的選擇密切相關，同時，沖裁工藝方案的確定也受到模具結構形式的限制。所以應該根據(jù)沖裁件的結構特點、精度等級、尺寸和形狀、材料種類和厚度、生產(chǎn)批量和經(jīng)濟性等因素綜合考慮，來確定模具的結構形式。沖模的結構形式和復雜程度雖然各不相同，但組成模具的零件是有共性的，其可分為工藝結構零件和輔助結構零件。其詳細分類見表41所示。表5沖模零件詳細分類工藝結構部分輔助結構部分工作零件定位零件壓料卸料及出件零件導向零件固定零件緊固及其他零件凸 模凹 模凸凹模擋料銷導正銷導料板定位銷定位板側壓板側 刃卸料板壓邊圈頂件器推件器導柱導套導板導筒上、下模座模柄凸、凹模固定板墊板限制器螺釘銷釘鍵其它 工作零件一、凸凹模： 凸凹模是指在落料的時候外刃口作為落料凸模，在拉深的時候內(nèi)刃口作為凹模。 凸凹模的固定形式：圖4臺階式固定方式 刃口尺寸的計算：1 、外刃口作為落料凸模時的刃口尺寸：①、 落料時應該首先確定凹模的刃口尺寸，使得凹模的刃口尺寸接近或者等于落料件的最小極限尺寸。查表知，落料凸凹模的雙面間隙Zmin=,Zmax=②、 刃口尺寸計算公式：凹模刃口尺寸：Dd=(DK△) +Td (51) 凸模刃口尺寸：Dp=(DdZmin)Tp (52) 式中：△沖裁件公差 Tp 凸模刃口制造公差 Td凹模刃口制造公差 K系數(shù)，由工件△確定，如下表42：表4系數(shù)K板料厚度非圓形1工件公差△/mm≤11~2~~≥≥ 其中Tp=(ZmaxZmin)= Td=(ZmaxZmin)= 因為工件的形狀為矩形 則、凹模的刃口尺寸：