【正文】 9 確定毛坯的寬度 103 排樣和搭邊 11 11 排樣和搭邊 12壓力機的選擇 14 落料拉深 14 壓力中心： 14 落料時的力的計算： 14 壓邊力、拉深力的計算： 15 壓力機的選擇： 17 再次拉深 17 修邊沖孔 18 沖裁力： 18 推件力： 19 卸料力： 19 壓力機的選擇： 19落料拉深模具設計 20 模具類型 20 主要零件的結構與設計 20 工作零件 21 定位零件 25 壓料、卸料及出件零件 25 輔助結構零件 26再次拉深模的設計 28 模具的基本形狀以及工作原理： 28 主要零件的結構和設計 28 工作零件的設計 28 其他零件的設計 30沖孔模的設計 32 模具基本結構與工作原理： 32 模具的主要零件設計 32 工作零件的設計： 32 其它零件的設計 35修邊模具設計 37 模具基本結構和工作原理 37 模具主要零件的設計 37 工作零件的設計 37 其它零件的設計 38總結與體會 40致謝詞 42【參考文獻】 43摘 要本設計是電爐引線盒沖壓模具設計，分析工件結構，其主要包括落料、盒形件拉深、沖孔、修邊。首先確定工藝方案，選擇一個比較合理的設計方案。在本次設計中，采用四副模具來生產(chǎn)該工件。每副模具的設計中都包括凸凹模刃口尺寸的確定和結構形式，定位零件的設計，卸料與推件裝置的設計，以及其它輔助零件的設計?！娟P鍵詞】工藝分析、方案確定、落料拉深、修邊沖孔 Abstract This design is blanking die design of leading wire box of electrical stove, including blank、deep drawing of box parts、punch、modification ,through the structure analysis of work piece. First , determination of technological arrangement is for choosing the best alternatives in this design. Second, according to the proposal of this design, we should decide that how many moulds are used to plete production of leading wire box of electrical stove. In this design ,four moulds are applied in this process. The pound for blanking and deep drawing is used in the first process. The second mould is applied for future deep drawing. Punch are practiced in third process .Similarly , the forth mould is used for modification in the last process. One each of these moulds design is consisted of the sizes of punch and die cutting edge、location ponents 、tripping and ejection equipment、and assistant structure parts. In the process of mould design, we should consider the reasonableness of working parts, and then take the cost of parts production.【Key words】Technological analysis、Determination of arrangements、Blank and deep drawing、Modification and punch..1 、前 言沖壓是一種先進的少無切削加工方法，具有節(jié)能省材、效率高、產(chǎn)品質量好、重量輕、加工成本底等一系列優(yōu)點，在汽車、航空航天、家電、電子、通訊、軍工等產(chǎn)品的生產(chǎn)中得到了廣泛的應用，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)，是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。沖壓加工是金屬塑性加工的主要方法之一。沖壓件的工藝過程 分析零件的沖壓工藝性零件的名稱為電爐引線盒，其材料為08鋼，分析其形狀，主要由4個小孔以及24mm深的形腔組成，完成此零件的生產(chǎn)，其主要有拉深和沖孔組成。圖2—零件圖 分析其沖裁的工藝性：（1）、沖孔時，由于受到凸模強度的限制，孔的尺寸不宜過小，其數(shù)值與孔的形狀、材料的機械性能、材料的厚度有關。（2）、在拉深件上沖孔時，其孔壁與工件直壁之間的距離不能小于圖1—2所示。所以在拉深過程中，圓角部分危險斷面的拉裂可能性和凸緣起皺的趨勢都較相應的圓筒形件小。（1）、拉深件側壁與底面或凸緣連接處的圓角RR2(圖23)，應取R1≥t,R2≥2t,而因為實際R1=R2=2mm，t=, 所以R1t, R22t圖2—有凸緣的拉深件（2）、由拉深的高度為24mm，分析計算其拉深次數(shù)以及尺寸，則拉深時尺寸的計算如下： 分析零件圖知，其拉深主要包括兩個半徑為10mm的半圓筒形件以及中部的槽形件?？蓴M出以下幾種工藝方案：方案（一）、落料→一次拉深→二次拉深→沖孔→修邊方案（二）、落料一次拉深二次拉深→沖孔修邊方案（三）、落料一次拉深→二次拉深→沖孔→修邊分析以上各種方案：采用方案（一），生產(chǎn)率底，工件尺寸的積累誤差大采用方案（二），生產(chǎn)率相對最高，但是模具相對比較復雜，設計困難采用方案（三），生產(chǎn)率相對較高，減少了生產(chǎn)步驟，提高了工件的尺寸精度，落料拉深復合模的結構相對不會太復雜，設計模具時也相對較簡單，其總體需要三副模具。（后記：在設計過程中發(fā)現(xiàn)，當沖孔和修邊一副模具完成時，在卸料上有麻煩，不好安裝卸料板，固決定分開設計） 毛坯尺寸的確定分析零件形狀，決定采用矩形毛坯，毛坯的長度為Lz,寬度為Bz。但是分析電爐引線盒的結構，其形狀可以看成是由半徑為10的兩個半圓形和中間寬度為20mm，長度為19mm的槽形組合而成。 首先確定帶凸緣的圓筒形件的毛坯直徑d0d0=(d12+)1/2 式中：d1=4819+2x6=41mm d2=20 H== r=2代入得：d0=查表14得出修邊余量δ表2凸緣筒形件的修邊余量δ凸緣直徑d1凸緣的相對直徑d1/ d2~22~≤2525~5050~100100~150150~200200~2502506543因為d1=41mm,d2=20mm,所以得出最小修邊余量δ=，這里取δ=則毛坯的長度Lz= d0+19+2δ=+19+23≈85mm 確定毛坯的寬度Bz Bz=b+2δ式中：b拉深帶凸緣的方形件的毛坯直徑b=2Rz=2（L2++）1/2式中：L=25mm r=2mm H=24mm代入得b=,則Bz=b+2δ=60mm,所以毛坯的長度為85mm，寬度為60mm，形狀為長方形。節(jié)省材料對降低成本有著重要的作用。根據(jù)原材料供應情況生產(chǎn)實際的不同需求，材料利用率有著不同含義和計算方法。單個零件的材料利用率η1：η1=(n1A/Bh)100% (3—1)條料的材料利用率η2：η2=(n2A/LB)100% （3—2）板料的材料利用率η3：η3=(n3A/L0B0) 100% (3—3)式中：A沖裁件面積（mm2）。 n1一個進距內沖件數(shù)； n2一個條料上的沖件總數(shù)；L條料寬度（mm）； n3一張板料上的沖件總數(shù)；L0板料寬度(mm)； B0板料寬度（mm）。為