【文章內容簡介】 的公差,經查教材《沖壓模具設計與制造》,各尺寸公差分別為： 零件外形: ， , , ，, ，零件內形: 孔心距: 177。 , 177。, 用普通沖裁方式可達到零件圖樣要求。 材料08F，屬于碳素結構鋼,查《冷沖壓工藝及模具設計》附表 1 可知抗剪強度τ=260MPa,斷后伸長率=32％。材料厚度為4mm，此材料具有良好的塑性和較高的彈性,其沖裁加工性能好。 根據以上分析,該零件的工藝性較好,可以進行沖裁加工。零件圖：第3章 確定沖裁工藝方案 分析工藝方案該零件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以采用以下幾種工藝方案： (a)先落料，再沖孔，采用單工序模生產； (b)采用落料——沖孔復合沖壓，采用復合模生產； (c)用沖孔——落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產。 方案(a)模具結構簡單，但需要兩道工序，兩套模具才能完成零件的加工， 生產效率低，難以滿足零件大批量生產的要求。由于零件結構簡單，為了提高生 產效率，主要采用復合沖裁或級進沖裁方式。采用復合沖裁時，沖出的零件精度 和平直度好，生產效率高，操作方便，通過設計合理的模具結構和排樣方案可以 達到較好的零件質量。 根據以上分析，該零件采用復合沖裁工藝方案第4章 模具總體結構設計 模具類型根據該零件的沖裁工藝方案，采用復合沖裁模。復合模的主要結構特點是存在 有雙重作用的結構零件——凸凹模，凸凹模裝在下模稱為倒裝式復合模。采用倒 裝式復合模省去了頂出裝置， 結構簡單， 便于操作， 因此采用倒裝式復合沖裁模。 卸料與出件方式該模具采用的是彈性卸料的方式卸料，彈性卸料裝配依靠橡皮的彈力來卸料，卸料力不 大，但沖壓時可兼起壓料作用，可以保證沖裁件表面的平面度。為了方便操作， 提高零件生產率，沖件和廢料采用由凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式。 定位方式該模具采用定位銷定位。由于零件外形比較復雜，如果采用工人手動定位操作起來不是很方便，所以選擇在卸料板上放一個定位銷，這樣工人操作起來快速方便，而且更加節(jié)省材料，可以避免人工定位造成的不必要的浪費。 模具的工作過程該模具工作過程如下：首先工人把模具固定在壓力機上，調整好上下模的高度，然后開始工作。把4mm厚度的08F鋼板放入模具呢，鋼板前端頂在定位銷上，開啟壓力機使上下模合并完成沖裁，沖孔廢料由凸凹摸上的圓形漏料孔直接排出，鋼板由卸料板通過卸料橡膠的彈性形變托起，成形零件通過上模的打料裝置打出，由此完成一次沖壓過程。然后不斷重復這一過程，直到完成工作任務。第5章 工藝設計計算 排樣設計與計算零件外形比較復雜，輪廓尺寸為60?？紤]操作方便并為了保證零件精度，采用直排有廢料排樣。查《沖壓模具設計與制造》表 ，工件的搭邊值 a=，沿邊的搭邊值 a1=。 級進模送料步距為 S= 該模具有側壓裝置，所以有測壓裝置時條料寬度與導料板按《沖壓模具設計與制造》 ，查教材可知公式如下： 查表 得： ㎜ ，一個進距內的壞料面積 BS==2210㎜因此一個進距內的材料利用率為：查《冷沖壓工藝及模具設計》附表 3 選用板料規(guī)格為 71020004。 采用橫裁時，剪切條料尺寸為 。一塊板可裁的條料為 ，每間條可沖零件個數 22 個零件。則一塊板材的材料利用率為：采用縱裁時，剪切條料尺寸為 65。一塊板可裁的條料為 11，每條可沖零件個數 62 個零件，則一塊板材的材料利用率為：根據以上分析，橫裁時比縱裁時的板材的材料利用率高，因此采用橫裁。排樣圖如下： 計算沖壓力與壓力中心，初選壓力機沖裁力：根據零件圖可算得一個零件外周邊長度：內周邊長度之和：查《冷沖壓工藝及模具設計》附表 1 可知：MPa。查《冷沖壓工藝及模具設計》附表3 可知：, 。沖裁力： 落料力：沖孔力：卸料力：推件力： 根據材料厚度取凹模刃口直壁高度 h=12,故:總沖壓力：應選取的壓力機公稱壓力：50t. 因此可初選壓力機型號為 J4750。 當模具結構及尺寸確定之后，可對壓力機的閉合高度，模具安裝尺寸進行校 核，從而最終確定壓力機的規(guī)格。 確定壓力中心：畫出凹模刃口，： 由圖可知，該形狀關于 X 軸上下不對稱，關于 Y 軸左右也不對稱，選壓力中心為坐標原點（0，0） 。 該圖形的幾何中心為（，） 計算凸、凹模刃口尺寸由于模具間隙較大，固凸、凹模采用配作加工為宜，由于凸、凹模之間存在 著間隙， 使落下的料或沖出的孔都帶有錐度。 落料件的尺寸接近于凹模刃口尺寸， 而沖孔件的尺寸接近于凸模刃口尺寸。固計算凸模與凹模刃口尺寸時，應按落料與沖孔兩種情況分別進行。由此，在確定模具刃口尺寸及其制造公差時，需遵循以下原則： （I）落料時以凹模尺寸為基準，即先確定凹模刃口尺寸；考慮到凹模刃口尺寸在使用過程中因磨損而增大，固落料件的基本尺寸應取工件尺寸公差范圍較小尺寸，而落料凸模的基本尺寸則按凹?；境叽鐪p最小初始間隙；（II）沖孔時以凸模尺寸為基準，即先確定凸模刃口尺寸，考慮到凸模尺寸 在使用過程中因磨損而減小， 固沖孔件的基本尺寸應取工件尺寸公差范圍內的較大尺寸，而沖孔凹模的基本尺寸則按凸?；境叽缂幼钚〕跏奸g隙； （III）凸模與凹模的制造公差，根據工件的要求而定，一般取比工件精度高 2~3 級的精度，考慮到凹模比凸模的加工稍難，凹模比凸模低一級。 a): 落料凹模刃口尺寸。按磨損情況分類計算： i)凹模磨損后增大的尺寸，按《冷沖壓工藝及模具設計》公式: DA=(DmaxX△)。計算，取 δA=△/4，制件精度為IT14級，故X= : : : : : : : ii)凹模磨損后不變的尺寸，按《冷沖壓工藝及模具設計》公式：：CA=（Cmin+X△）177。: 計算，取δA=△/4 ，制件精度為I