鎖片的落料沖孔沖壓模具設(shè)計(jì)-閱讀頁
2025-07-15 10:35本頁面
【正文】 寸。計(jì)算，取 δA=△/4，制件精度為IT14級，故X= : : : : : : : ii)凹模磨損后不變的尺寸，按《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》公式：：CA=（Cmin+X△）177。: 177。間隙是影響模具壽命的主要因素。查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表 可知: 相應(yīng)凸模按凹模實(shí)際尺寸配作，保證最小合理間隙為 沖孔凸模刃口尺寸。 凹模刃口的結(jié)構(gòu)形式：因沖件的批量較大，考慮凹模有磨損和保證沖件的質(zhì)量， 凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu)， 刃壁高度取 6mm, 漏料部分沿刃口輪廓單邊擴(kuò)大 mm 凹模輪廓尺寸的確定： 查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表 324，得：K=。工件部分淬硬至 HRC52~58。 所示： 凸模設(shè)計(jì) 凸模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法沖孔部分的凸模刃口尺寸為圓形，為了便于凸模和固定板的加工，將沖孔凸模設(shè)計(jì)成臺階式。 凸模長度計(jì)算凸模的長度是依據(jù)模具結(jié)構(gòu)而定的。 h2凹模厚度，mm 。 對沖孔凸模進(jìn)行剛度校核： 凸模的最大自由長度不超過下式：有導(dǎo)向的凸模：對于圓形凸模:則=30mm由此可知： 沖孔部分凸模工作長度不能超過 30mm， 根據(jù)沖孔標(biāo)準(zhǔn)中的凸模長度系列，選取凸模的長度：59 凸模材料和技術(shù)條件凸模材料采用合金鋼Cr12，凸模工作端（即刃口）淬硬至 HRC 56～ 58，凸模尾端淬火后，硬度為 HRC 43～48 為宜。 技術(shù)要求，.,熱處理5658HRC. 校核凸凹模的強(qiáng)度沖孔邊緣與工件外開邊緣不平行時(shí)，凸凹模的最小壁厚不應(yīng)小于材料厚度 t=4mm，而實(shí)際最小壁厚大于4mm，故符合強(qiáng)度要求。 選用固定擋料銷一個。 由于卸料采用彈性卸料的方式，彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性元件組成。 為了便于可靠卸料，在模具開啟狀態(tài)時(shí)，卸料板工作平面應(yīng)高出凸模刃口尺寸端面 ～，卸料板的尺寸規(guī)格為：160mmX160mmX15mm，材料為:45鋼。由《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》圖 364 知，取 P=，求得 A=,由《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表 333 中的公式求得橡皮尺寸規(guī)格為 φ46 X36mm。 如圖 所示： 模座標(biāo)準(zhǔn)模座根據(jù)模架類型及凹模同界尺寸選用， 上模座：280mm 195mm45mm； 下模座：280mm195mm45mm； 模座材料采用45鋼，它具有較好的吸震性。是否要用板，可按下式校核： P=F12/A 式中 P—凸模頭部端面對模座的單位面積壓力； F12—凸模承受的總壓力； A—凸模頭部端面與承受面積。 墊板用 45 號鋼制造，淬火硬度為 HRC43～48，其尺寸規(guī)格為：φ16015mm。 3） 把凸凹模放在下模座上面，按中心線裝上凸凹模固定板，用螺釘把凸凹模固定在下模座上。 5） 把導(dǎo)套安裝在上模座上。 7） 把模柄裝在上模座上，用螺釘緊固，裝上打桿。 9） 試模 10） 調(diào)整到合格 11） 入庫 加工要求1） 模具配合加工零件在允許間隙內(nèi)加工,落料凸凹模,沖孔凸模與固定板配合后,底部磨平。 3）模具中各墊板的兩承壓面的平行度公差按 GB1184 為 5 級。 5）模具、模架及其零件的工件表面，不應(yīng)有碰傷、凹痕、裂紋、毛刺、銹 蝕等缺陷。熱處理后應(yīng)清除氧化皮，臟物油污。 主要零、部件加工工藝 墊板的加工工藝1 備料（外購標(biāo)準(zhǔn)模塊 φ160mm15mm）， 2 按圖紙要求畫線， 3 在鉆銑床上加工， 4 檢驗(yàn) ，5 入庫 凸模固定板的加工工藝1 備料（外購標(biāo)準(zhǔn)模塊φ160mm24mm）2 按圖紙要求畫線， 3 在鉆銑床上加工三個φ8 的凸?？缀蛢蓚€φ10的銷釘孔和三個φ11的螺釘通孔和兩個φ7的打桿通孔， 4 在電火花慢走絲加工落料凸模孔 ，5 檢驗(yàn) ，6 入庫。 卸料板加工工藝1 備料（外購標(biāo)準(zhǔn)模塊φ125mm15mm）， 2 按圖紙要求畫線， 3 在鉆銑床上加工三個 M8 ，4 在銑床上加工剩余的部分， 5 檢驗(yàn)， 6 入庫。 凸凹模的加工工藝1 備料， 2 鍛造成 63mm35mm65mm 的胚料， 3 按圖紙要求畫線， 4 ，再加工兩個M6的螺紋孔，5按圖紙要求做熱處理6 用線切割加工工作刃口 ， 7 檢驗(yàn) ，8 入庫 。千萬不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印。 24 結(jié)論經(jīng)過一段時(shí)間的努力，這份畢業(yè)設(shè)計(jì)論文終于完成了。、現(xiàn)狀、未來發(fā)展方向以及該課題的主要意義，、材料、批量生產(chǎn)等要求，分析零件的工藝性，確定排樣和裁板， 初選壓力機(jī)，、凹模刃口尺寸和公差，7. 設(shè)計(jì)選用零、部件，對壓力機(jī)進(jìn)行校核，繪制模具總裝草圖，以及對模具主要零件的加工工藝規(guī)程進(jìn)行編制。涉及到的課程有沖壓模具設(shè)計(jì)與制造、機(jī)械工程材料、機(jī)械制圖、CAD繪圖等。而且設(shè)計(jì)的時(shí)候一定要非常仔細(xì)，以避免錯誤的產(chǎn)生。設(shè)計(jì)的時(shí)候不僅要考慮到制造，還要考慮到模具的包養(yǎng)、維修以及工人作業(yè)的方便。這樣才能大大提高生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，滿足了生產(chǎn)需求。這些都為我順利完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)做好了鋪墊。在這中間我溫習(xí)和掌握了很多知識，但是也發(fā)現(xiàn)很多不足之處。亡羊補(bǔ)牢為時(shí)未晚，今后一定要加強(qiáng)這些方面的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，爭取把不足的地方彌補(bǔ)過來。 未來的人生路途中難免會遇到各種各樣的困難和挫折， 也正是這次設(shè)計(jì)讓我有了迎接新挑戰(zhàn)，戰(zhàn)勝困難的勇氣。致謝■■■←刮開參考文獻(xiàn)[1] 劉建超 張寶忠主編. ，2004[2] 曾霞文 ：中南大學(xué)出版社，2006
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