【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 時(shí)主要應(yīng)考慮下述因素：（1）沖壓設(shè)備的類型和工作形式是否適用于應(yīng)完成的工序；是否符合安全生產(chǎn)和環(huán)保的要求；（2）沖壓設(shè)備的壓力和功率是否滿足應(yīng)完成工序的需要；（3）沖壓設(shè)備的裝模高度、工作臺(tái)面尺寸、行程等是否適合應(yīng)完成工序所用的模具；（4）沖壓設(shè)備的行程次數(shù)是否滿足生產(chǎn)率的要求等。對(duì)于中小型沖裁件、彎曲件或拉深件等，主要選用開(kāi)式機(jī)械壓力機(jī)。開(kāi)式壓力機(jī)剛度不高，并且在較大沖壓力的作用下床身的變形會(huì)改變沖模間隙分布、降低模具壽命和沖壓件表面質(zhì)量，但由于它提供了極為方便的操作條件和易于安裝機(jī)械化附屬裝置的特點(diǎn)，所以目前仍是中小型沖壓件生產(chǎn)的主要設(shè)備。另外，在中小型沖壓件生產(chǎn)中，若采用導(dǎo)板?；蚬ぷ鲿r(shí)要求導(dǎo)柱導(dǎo)套不脫離的模具，應(yīng)選用行程較小的偏心壓力機(jī)。 沖壓設(shè)備規(guī)格的選擇在壓力機(jī)的類型選定之后，應(yīng)進(jìn)一步根據(jù)變形工序的特點(diǎn)，變形力的大小、沖壓件與毛坯的形狀和尺寸、模具參數(shù)和操作上的要求來(lái)確定設(shè)備的規(guī)格。（噸位） 壓力機(jī)的承受能力受壓力機(jī)本身各主要構(gòu)件強(qiáng)度的限制其滑塊上縮容許承受的最大作用力時(shí)隨曲柄轉(zhuǎn)角位置的不同而變化的。公稱壓力是指滑塊離下死點(diǎn)前某一特定的距離（此距離稱為公稱壓力行程）或轉(zhuǎn)到離下死點(diǎn)前某一特定的角度（此特定角度稱為公稱壓力角）時(shí)，滑塊上所容許承受的最大作用力。在選擇壓力及噸位時(shí)，應(yīng)保證在全行程范圍內(nèi)，壓力機(jī)的需用負(fù)荷在任何時(shí)刻均大于相應(yīng)時(shí)刻所需變形力的總和。也就時(shí)說(shuō)，應(yīng)該使在一次行程內(nèi)所要完成的各種沖壓工序要需力的合力曲線，在全行程范圍內(nèi)均低于壓力機(jī)的需用負(fù)荷曲線。在使用中，對(duì)于如一般的落料、沖孔等工序可直接按壓力機(jī)的公稱壓力。本零件各工序中只有沖裁和彎曲兩種沖壓工藝方法，且沖壓均選用開(kāi)式可傾式壓力機(jī)。根據(jù)所計(jì)算的各工序沖壓大小，考慮零件尺寸和可能的模具閉合高度，工序1（落料沖孔復(fù)合工序）整套模具閉合高度228mm，所以選沖壓設(shè)備J2340開(kāi)式雙柱可傾式壓力機(jī)。工序2（首次彎曲工序）整套模具閉合高度196mm，所以選沖壓設(shè)備J2335開(kāi)式雙柱可傾式壓力機(jī)。工序3（二次彎曲工序）整套模具閉合高度178mm，所以選沖壓設(shè)備J2325開(kāi)式雙柱可傾式壓力機(jī)。工序4（沖孔工序）整套模具閉合高度176mm，所以選沖壓設(shè)備J2325開(kāi)式雙柱可傾式壓力機(jī)。 裝模高度壓力機(jī)的裝模高度是指滑塊在下死點(diǎn)位置時(shí)，滑塊下表面到工作墊板上表面的距離。裝模高度加上墊板厚度即為壓力機(jī)的封閉高度。沒(méi)有墊板的壓力機(jī)，其裝模高度與封閉高度相等。模具的封閉高度是指工作行程終了時(shí)，模具上模座上表面與下模座下表面之間的距離。選擇壓力機(jī)時(shí)，必須使模具的封閉高度介于壓力機(jī)的最大裝模高度與最小裝模高度之間，一般應(yīng)滿足 式中 ——連桿調(diào)節(jié)到最短時(shí)，壓力機(jī)的裝模高度，即最大裝模高度； ——連桿調(diào)節(jié)到最長(zhǎng)時(shí)壓力機(jī)的裝模高度，即最小裝模高度； ——模具的封閉高度，mm； ——壓力機(jī)的工作墊板厚度，mm； ——壓力機(jī)最大裝模高度，mm； ——壓力機(jī)最小裝模高度，mm。J2340沖模的閉合高度 =280mm，245mm. 235mmH175mm J2335沖模的閉合高度 =260mm，220mm. 215mmH165mm J2325沖模的閉合高度 =240mm，200mm. 215mmH175mm 壓力中心的計(jì)算沖裁力合力的作用點(diǎn)稱為沖模的壓力中心。要使沖壓模具正常地工作，必須使壓力中心與模柄的中心線相互重合，從而使壓力中心與所選沖壓設(shè)備滑塊的中心相重合。否則在沖壓時(shí)將產(chǎn)生彎矩，使沖壓設(shè)備的滑塊和模具發(fā)生歪斜，引起凸、凹模間隙不均勻，刃口迅速變鈍，并使沖壓設(shè)備和模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)產(chǎn)生不均勻磨損。沖壓形狀對(duì)稱的沖壓件，如圓形、正多邊形、矩形時(shí)，壓力中心位于其對(duì)稱中心線的交點(diǎn)，即幾何中心上。沖壓形狀不對(duì)稱的沖壓件和多工位連續(xù)沖壓的壓力中心位于其形狀的重心，例如沖裁弧形件時(shí)，壓力中心即為該弧形的重心。對(duì)復(fù)雜形狀的沖裁，多凸模的沖孔及多工位連續(xù)沖壓確定壓力中心更為重要。本次設(shè)計(jì)中，第一副落料沖孔模沖的是一個(gè)的孔，其壓力中心就位于矩形板料的幾何中心上，即孔的圓心上。第四副沖孔模沖的是四個(gè)的孔，由于其四個(gè)孔是對(duì)稱分布的，所以其壓力中心位于四個(gè)孔所在零件平面的幾何中心上。第四章 凸模與凹模的刃口尺寸計(jì)算沖裁件的尺寸精度主要取決于模具刃口的尺寸精度，合理間隙的數(shù)值也必須靠模具刃口的尺寸及公差來(lái)保證。正確確定模具刃口尺寸及其公差，將會(huì)直接影響到?jīng)_裁生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，因此它是設(shè)計(jì)沖裁模的主要任務(wù)之一。凸、凹模刃口尺寸和公差的確定，直接影響沖裁生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，是沖裁模設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)，必須根據(jù)沖裁的變形規(guī)律、沖裁模的磨損規(guī)律和經(jīng)濟(jì)的合理性綜合考慮，遵循以下原則。（1）．設(shè)計(jì)落料模時(shí)，應(yīng)以凹模尺寸為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，靠減小其尺寸獲得；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，應(yīng)以凸模尺寸為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，靠增大其尺寸獲得。（2）．根據(jù)沖模的磨損規(guī)律，凹模的磨損使落料件輪廓尺寸增大，因此，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹模的刃口尺寸應(yīng)等于或接近工件的下極限尺寸；凸模的磨損使沖孔件的孔徑尺寸減小，因此，設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸模的刀口尺寸應(yīng)等于或接近工件的上極限尺寸。（3）．沖裁模的使用中，磨損間隙值將不斷增大，因此，設(shè)計(jì)時(shí)無(wú)論是落料模還是沖孔模，新模具都必須選取最小合理間隙，使模具具有較長(zhǎng)的壽命。（4）．根據(jù)工件尺寸公差的要求，確定模具刃口尺寸的公差等級(jí)，見(jiàn)表1。模具刃口尺寸公差料厚t/mm12345681012IT6～I(xiàn)T7IT8IT8IT9IT10IT10IT7～T8IT9IT10IT10IT12IT12IT12IT9IT12IT12IT12IT12IT12IT14IT14IT14IT14表1 模具刃口尺寸的公差與沖裁件尺寸公差的關(guān)系 計(jì)算沖孔、落料兩種情況的凸、凹模刃口尺寸。1．沖孔 根據(jù)以上原則，應(yīng)首先確定凸模的刃口尺寸，使凸模基本尺寸接近或等于工件孔的最大極限尺寸，再按最小合理間隙值增大凹模尺寸。凸模制造偏差取負(fù)值，凹模制造偏差取正值。設(shè)工件孔的尺寸為 ，則沖孔 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算公式如下2．落料 根據(jù)以上原則，落料時(shí)應(yīng)首先確定凹模的刃口尺寸，使凹模基本尺寸接近或等于落料件的最小極限尺寸，再按最小合理間隙值減小凸模尺寸。凹模制造偏差取正值，凸模制造偏差取負(fù)值。設(shè)落料件的尺寸為，則落料凹、凸模刃口尺寸的計(jì)算公式如下凹模刃口尺寸 凸模刃口尺寸 式中、——落料凹模和凸模的刃口尺寸，mm； 、——沖孔凹模和凸模的刃口尺寸，mm； D、d——落料、沖孔件的尺寸，mm； ——磨損系數(shù)，當(dāng)沖壓件尺寸公差為IT10級(jí)以上時(shí)，取k=1；IT11～I(xiàn)T12級(jí)時(shí)，取k=；IT14級(jí)以下時(shí)，取k=； ——雙面間隙，mm； ——工件公差，mm； T——凸模和凹模的制造公差，mm。3. 孔心距 當(dāng)工件上需要沖制多個(gè)孔時(shí)，孔中心距的尺寸精度由凹模孔心距保證。由于凸、凹模的刃口尺寸磨損不影響孔心距的變化，故凹模孔心距的基本尺寸取在工件孔心距公差帶的中點(diǎn)上，按雙向?qū)ΨQ偏差標(biāo)注，可按下列公式計(jì)算 式中 ——凹?？字行木嗟某叽?，公差取工件公差的1/4，即； ——工件孔的最小極限尺寸,mm； ——工件孔距公差，mm。 從《沖壓模具與制造》表25可查出間隙范圍為（9%～12%）t,則= ,=,。 從《沖壓模具與制造》表29查出尺寸10mm 的=，尺寸104mm的=,尺寸30mm的=。10mm孔為IT9級(jí)精度，因尺寸較小，查表25凸、凹模的制造精度都取9級(jí)精度，則。尺寸104mm為IT9級(jí)精度，公差= ,落料凸凹模的制造公差按的1/4選取，則。則沖孔工序的凸、凹模尺寸 落料工序的凹、凸模尺寸： 尺寸30mm為IT9級(jí)精度，公差值=,落料凸凹模的制造公差按的1/4選取，則， 凹?？仔木喑叽? 4．凸模長(zhǎng)度計(jì)算凸模的長(zhǎng)度尺寸應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)來(lái)確定，同時(shí)還要考慮凸模的修磨量及固定板與卸料板之間的安全距離等因素。當(dāng)采用固定卸料時(shí)，凸模長(zhǎng)度可按下式計(jì)算當(dāng)采用彈性卸料時(shí)，凸模長(zhǎng)度可按下式計(jì)算式中：L——凸模長(zhǎng)度，mm；——凸模固定板厚度，mm；——卸料板厚度，mm；——導(dǎo)料板厚度，mm；——卸料彈性元件被預(yù)壓后的厚度，mm；h——附加長(zhǎng)度，mm，包括凸模的修磨量、凸模進(jìn)入凹模的深度及凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，一般取。一、落料沖孔模中凸模的長(zhǎng)度計(jì)算 =20+10+15+15=60mm根據(jù)《新編實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表10—2，選擇圓凸模。二、沖孔模中凸模的長(zhǎng)度計(jì)算 =18+10+27=55mm根據(jù)《新編實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表10—1，選擇圓凸模。 彎曲模工作部分尺寸確定彎曲模工作部分的尺寸設(shè)計(jì)主要是指確定凸模、凹模的圓角半徑，凹模的深度，對(duì)形件的彎曲模還須確定模具間隙，凸模、凹模的尺寸與制造公差。一、 凸、凹模圓角半徑、凹模深度的確定及回彈的影響（一）凸模圓角半徑當(dāng)彎曲系數(shù)較小時(shí)，凸模圓角半徑就等于彎曲件的圓角半徑，但不能小于材料所允許的最小彎曲半徑。如因彎曲件結(jié)構(gòu)需要，出現(xiàn)彎曲半徑的情況時(shí)，則應(yīng)使凸模圓角大于最小彎曲半徑，即，最后經(jīng)整形工序達(dá)到彎曲半徑，即。若彎曲系數(shù)較大時(shí)，則應(yīng)考慮回彈的影響，凸模圓角半徑根據(jù)回彈角大小作相應(yīng)的修正。（二）凹模圓角半徑凹模圓角半徑的大小直接影響毛坯的成形，若取得過(guò)小，彎曲時(shí)材料表面會(huì)出現(xiàn)劃痕，甚至出現(xiàn)壓痕，因此，凹模圓角半徑一般不應(yīng)小于3mm。實(shí)際生產(chǎn)中，凹模圓角半徑通常按板料厚度和凹模深度選取