【文章內(nèi)容簡介】 共 31 頁 第 12 頁 第第 四四 章章 塑塑 件件 工工 藝藝 性性 分分 析析 和和 材材 料料 分分 析析 塑件的工藝分析 : 本次設(shè)計產(chǎn)品的成型材料我選取的是 ABS，他的特性： ABS 是ACRYLONITRILE BUTADIENE STYENE 的首字母縮寫， ABS 是一種強(qiáng)度高的，任性好的而且是便于加工成型的熱塑性的高分子材料，因為ABS 的強(qiáng)度高、耐腐蝕還且還耐高溫，所以經(jīng)常的用來加工制造儀器的塑料的外殼。 ABS 樹脂是微微黃色的固體，有不錯的韌性，他的密度大概在 ~。 ABS 的他的抗酸性能抗堿、鹽的腐蝕能力都比較強(qiáng)的，也可以在一定的程度上的耐受有機(jī)溶劑的溶解。 ABS（樹脂）可以在 25℃ ~60℃的環(huán)境下依然可以 表現(xiàn)正常的。并且具有很好他的成型性很好。用它來加工加工出來的產(chǎn)品表面非常的光潔，便于接下來的染色和電鍍。所以他可以用以家電的外殼，玩具等等一些的日常用品的，像小孩子玩的樂高積木就是 ABS 的制品 ABS是可以和好多種樹脂混合工程混合物的。比如： PC/PA/PBT、ABS/，所產(chǎn)生的新性能的應(yīng)用鄰域，比如：可以將 ABS 樹脂還有 PMMA 混合，可以制造出比較通明的 ABS 樹脂。 ABS管材的特點有：工作壓力很高在 20℃的常溫下壓力為 。它的抗沖擊性能好在突然遭受到襲擊的時候僅僅產(chǎn) 生韌性的變形。本次產(chǎn)品的化學(xué)性能穩(wěn)定而且是無毒無味道的，是符合制藥、食品等等一些行業(yè)的衛(wèi)生要求的。本產(chǎn)品的流體阻力很小，他的內(nèi)壁很光滑，在裝完的已出是呈現(xiàn)圓弧狀的，因此他的流動摩擦力很小。大大的降低了系統(tǒng)流體的阻力還有馬力。 ABS 的使用壽命很長，一般在室內(nèi)可以使用在 50年的時間，在深埋在地下還有誰中的情況下會有更長的壽命而且不會有明顯的腐蝕狀況出現(xiàn)。 ABS 的安裝比較簡便而且他的密封性能好：本產(chǎn)品的安裝采取的是承插式的而且鏈接溶劑粘接密封，所以施工簡單湛河強(qiáng)度很高，固化的速度也特別快，所以他避免了一般管道存在 的一些現(xiàn)象比如：跑、冒漏、滴等等一些現(xiàn)象。他是我重量很輕，很節(jié)約成本的。采用 ABS 可以降低原料的消耗損耗，可以節(jié)約很多的成本。所以本次設(shè)計我采用的是 ABS 材料。 工藝分析 1， 我設(shè)計的這個塑料件尺寸不大，精度等級一般。是中等難度的塑料模具，為了使得繞線圈的卡槽能出來我將模具的分型面放在中繞線圈的注塑設(shè)計 共 31 頁 第 13 頁 間。模具的基本結(jié)構(gòu)包括了，模具外側(cè)有兩處側(cè)抽芯，內(nèi)部有五處側(cè)抽芯其中尺寸結(jié)構(gòu)是一致的。 2 為了提高成型效率本設(shè)計采用的是側(cè)澆口。 3 型芯、型腔采用整體的鑲嵌式結(jié)構(gòu)，因為為了方便加工和熱處理，以及 節(jié)約了成本。 4 ABS 在升溫時粘度增高 ,所以成型壓力較高，塑料上脫模斜度應(yīng)較大， ABS 易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理，易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計是應(yīng)該減小澆注系統(tǒng)對流料的阻力，在正常成型條件下，壁厚熔料溫度以及收縮率影響極小。要求塑件的精度高時， 模具溫度 可 控制在 50176?！?60176。 要求塑件光澤耐熱是模具溫度應(yīng)控制到60176。～ 80176。 第第 五五 章章 擬擬 定定 的的 成成 型型 工工 藝藝 制件的成型方法： 本設(shè)計選用熱塑性塑料 ABS，可 以使用 注射成型。 制件成型參數(shù)： 制品結(jié)構(gòu)特點及 選定的原料 是 ABS， 。 可擬定 工 藝參數(shù) ： 塑料名稱： ABS 密度（ g/cm179。）： ～ 計算收縮率（ %）： 模具溫度（℃）： 60～ 80 注射壓力（ MPa）： 60～ 100 成型時間： 冷卻時間 20～ 90；加壓時間 0～ 3；注射時間 15～60； 注射時間 15～ 60；總周期 50～ 160 適應(yīng)注射機(jī)類型 是 ：柱塞式 型腔數(shù)目的確定 1 通 過 軟件測量得 : 單件塑件面積 13636 ㎜ 2 。單件 塑件體積 10921 ㎜ 3 查有關(guān)資料可 知 ABS 的密度 為 ～ m=11g 繞線圈的注塑設(shè)計 共 31 頁 第 14 頁 2 如何確定型腔數(shù)目 選擇確定型腔數(shù)據(jù)還有總成型加工費是的原則是費用最小的原則 并略準(zhǔn)備時間試 生產(chǎn)原材料費用 ,僅考慮模具 加工費和塑件成型加工費 根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目 ,當(dāng)成型大型平板制件時常用這種方法 根 用 注射機(jī)的最大注射量 來 確定型腔 的 數(shù)目 ,每加一個型腔制品尺寸要降低 4%,對于高精度制品 ,因為 多型腔模具難以保證各型腔的成型條件 一致 所以 推薦型腔數(shù)目不超過 4個。 3 由于多型腔模具在滿足塑料制件的形狀和尺寸一致性好，成型工藝條件容易控制條件下具有提高生產(chǎn)效率和降低塑件的整體成本。并結(jié)塑件 C 的質(zhì)量要求，所以采用雙型腔模具。 第第 六六 章章 塑塑 件件 澆澆 注注 系系 統(tǒng)統(tǒng) 的的 設(shè)設(shè) 計計 制件在模具中的位置 ： 1 設(shè)計型腔的布置： 首先根據(jù) 制件在分型后能 夠依然能夠 保留在動模 板 上以便脫模， 然后 結(jié)合制件 所具有的 結(jié)構(gòu)特征應(yīng)將型腔設(shè)置在定模 一側(cè) ，型芯設(shè)置在動模 一 側(cè)。 繞線圈的注塑設(shè)計 共 31 頁 第 15 頁 制件確定澆口形式 ： （ 1）首先要 了解塑料成型 的 性能 （ 2）盡量 的要去 避免或減少熔接 的痕跡 （ 3） 設(shè)計中壓迫 有利于型腔中氣體 有力的 排出 （ 4） 在設(shè)計中需要 防止型芯的變形 還有 嵌件的位移 （ 5）流動距離比的 核對 制 件確定澆口的位置 為了提高 成型效率和綜合考慮以上的 基本設(shè)計原則并結(jié)合制件質(zhì)量要求，本模具應(yīng)采用側(cè)澆口，由兩處澆口進(jìn)料。澆口位置如圖 5— 2 所示 澆口直徑可以根據(jù)經(jīng)驗公式計算 d=（ ～ ） 24 A?