【正文】 。則 = [(1+%)**]0+ =+ =[(1+%)**] 0+ =+ =[(1+%)**] 0+ =+ ②型芯高度尺寸 h0δz=[(1+S)*hs+x*Δ] 0δz式中： h為模具型芯高度尺寸 hs為塑件深度基本尺寸其它符號意義同前。查參考文獻[1]表38得基本尺寸Hs==Hs==Hs==δz取塑件公差的1/3。 ls== ；ls==；ls==； δz取塑件公差的1/3則 δz1=1/3*= δz2=1/3*= δz3=1/3*= δz4=1/3*= δz5=1/3*= 、 、 mm ；。 δz1=1/3*= δz2=1/3*=則 =[(1+%)**]0+ =+ =[(1+%)**]0+ =②型芯徑向尺寸 l0δz=[(1+S)*ls+x*Δ] 0δz式中: l:為型芯的基本尺寸 ls :為塑件孔的徑向基本尺寸其它符號的意義同前。Ls==。當塑料制件尺寸較小,精度級別較高時,取x= 。二、成型零件工作尺寸的計算型腔和型芯工作尺寸的計算以下計算公式都是由參考文獻[1]第五章第三節(jié)查得。多個互相靠近的不型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發(fā)生重迭干涉，可將凸肩相碰的一面磨去，將型芯固定板的臺階孔加工成大圓臺階孔或長腰圓形臺階孔，然后再將型芯鑲?cè)?。如下圖：小型芯也單獨制造，再嵌入模板中。采用通孔凸肩式，凸模用臺肩和模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固。方案一：采用整體式主型芯，結(jié)構(gòu)牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用于工藝試驗?；蛐⌒湍＞呱系男螤詈唵蔚男托尽Ｍ鼓Ｒ话闶侵赋尚退芗休^大的、主要內(nèi)形的零件又稱主型芯；型芯一般是指成型塑件上較小孔槽的零件。因此采用方案二，把凹模做成底部鑲拼式凹模。方案二：底部鑲拼式凹模，為了便于機械加工、研磨拋光和熱處理，形狀復雜的型腔底部設計成鑲拼式。方案一：整體式凹模的特點是由整塊材料加工而成，牢固，使用中不易發(fā)生變形，不會使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。五、排溢系統(tǒng)的設計分析塑件的結(jié)構(gòu)，模具的結(jié)構(gòu)，可利用推桿、活動型芯以及雙支點的固定型芯端部與模板的配合間隙進行排氣，~。冷料穴設計在主流道對面的動模板上，其標稱直徑與主流道大端直徑相同或稍大一些，深度約為直徑的1~，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)，模具的結(jié)構(gòu)，對上述澆口的相互比較，綜合考慮，選擇搭接式側(cè)澆口。用側(cè)澆口，側(cè)澆口的截面形狀多為矩形狹縫（也有半圓形的注入口），調(diào)整其截面的厚度和寬度可以調(diào)節(jié)熔體充模時的剪切速率及澆口封閉時間。用點澆口，雖然成型塑件，去除澆口后殘余痕跡小，易取得澆注系統(tǒng)的平衡，也利于自動化操作，但壓力損失過大，收縮大，塑件易變形，同時在定模部分需另加一個分型面，以便燒口凝料脫模。三、澆口的設計 澆口是連接分流道與型腔的通道。（3）、分流道的表面粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部分的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因而分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra不要求很高，一般取Ra=。（2）、分流道的長度分流道要盡可能地短，且少折彎，便于注射成型過程中最經(jīng)濟地使用原料和注射機的能耗，減少壓力的損失和熱量損失。但若截面過小，會降低單位時間內(nèi)輸送的塑料熔體流量，使填充時間延長，導致塑件常出現(xiàn)缺料，波紋等缺陷。因ABS的流動性為中等，故分流道的直徑一般取中間值。（1）、分流道的形狀及尺寸 考慮塑料制件的結(jié)構(gòu)，所用塑料的工藝特性、成型工藝條件及分流道的長度等因素，采用半圓形截面的分流道。Ｌ主流道長度　盡量≤60D主流道大端直徑 d+2Ltgα/2(2)、主流道襯套的型式采用主流道襯套與定位圈設計成整體式。（1）、主流道的尺寸如下表：符號名稱　尺寸（mm）d主流道小端直徑注射機噴嘴徑+(～1)SR主流道球面半徑噴嘴球面半徑+(1～2)H球面配合高度 3～５α主流道錐角　２186。表面粗糙度Ra。錐角為2176。一、主流道的設計主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具相接觸的部位開始到分流道為止的塑料熔體的流動通道。（5）、易于加工制造，易于排氣等。（3）、保證塑件的精度要求。（2）、確定有效的留模方式，便于塑件順利脫模。（4）、制造成本低，制造周期短。（2）、工藝參數(shù)易于控制。第四章 模具各部分的設計第一節(jié) 型腔數(shù)量及排列方式 考慮到塑料制件的生產(chǎn)批量不大，交貨期長，成型品種的工藝特性，塑件的形狀及尺寸，塑料制件的成本等因素，初步確定采用單型腔模具結(jié)構(gòu)。,型芯選3039。~4039。3039。查參考文獻[1]附錄B常用塑料的收縮率得ABS的收縮率為：塑料種類收縮率（%）ABS ~查參考文獻[1]表311塑件脫模斜度得: 塑 料 名 稱 脫 模 斜 度 型腔 型芯 ABS 3539。C）前200~210中210~230后180~200模具溫度（186。查參考文獻[1]表31得ABS的注射工藝參數(shù)如下表：注射機類型螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）30~60噴嘴形式直通式噴嘴溫度（186。在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。ABS易吸水，成型加工前應進行干燥處理。ABS的成型特點為：在升溫時粘度增高所以成型壓力較高。可以用注射模具一次成型。外表面粗糙度值較低，內(nèi)表面粗糙度值較高。第二章 產(chǎn) 品 分 析該產(chǎn)品為耳機機身部分用于機芯的安裝與固定。注射模具零部件、模具技術(shù)條件和標準模架等有一下14個標準：當前的任務是重點研究開發(fā)熱流道標準元件和模具溫控標準裝置；精密標準模架、精密導向件系列；標準模板及模具標準件的先進技術(shù)和等向標準化模塊等。塑料成型技術(shù)發(fā)展趨勢可以簡單地歸納為一下及個方面。1989年，國務院頒布了“當前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定”，在重點支持改造的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品中，把模具制造列為機械技術(shù)改造序列的第一位，它確定了模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的重要地位，也提出了振興模具工業(yè)的主要任務。美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基礎”，日本則稱“模具是促進社會繁榮富裕的勞動力”。塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一種類型。隨者工工業(yè)塑料制件和日用塑料制件的品種和需求的日益增加，而且產(chǎn)品的更新?lián)Q代周期也越來越短，對塑料和產(chǎn)量和質(zhì)量提出了越來越高的要求。5