【正文】 7 頁 共 48 頁 179。該零件的表面除要求沒有缺陷 、 毛刺，內部不得有導電雜質外，沒有特別的表面質量要求，因此表面要求比較容易實現(xiàn)。從塑件的壁厚上來看，兩側的壁厚為，底部的壁厚為 ，壁厚差為 ，較均勻，有利于零件的成型。 （ 2）尺寸精度分析。因此，用推桿或推板不能直接推出塑件，可以采用 斜滑塊推出機構來推出塑件。因此，模具設計時必須設置側向分型抽芯機構。 塑件的結構和尺寸精度及表面質量分析 塑件圖 如圖 1 所示： 高壓瓶蓋注射成型工藝分析與模具設計 第 6 頁 共 48 頁 圖 1 塑件圖 （ 1） 結構分析。從使用性能上看，該塑料強度高，耐水 、 耐油性 好，介電性能與溫度和頻率無關，是理想的絕緣材料 [4]；從成型性能上看，該塑料具有很好的加工性，成型容易，收縮率較小，制件尺寸容易控 制，但是其吸水性較大，易使成型后制件上產生氣泡，銀絲 、 斑紋等缺陷，因此應注意注塑前對原料的干燥。國外塑料模具存在的主要問題是；相比較國內塑料模具的價格，國外塑料模具的價格要高上很多，因此生產成本也要高很多。 80年代初，成功采用有限元法分析三維型腔的流動過注射成型工藝 規(guī)程的編制 第 5 頁 共 48 頁 程，使設計人員可以依據(jù)理論分析并結合自身的經驗，在模具制造前對設計方案進行評價和修改，以減少試模時間，提高模具質量 [3]。 國外的現(xiàn)狀 、 存在的主要問題及發(fā)展趨勢 注塑成型是大量生產塑料制品的一種成型方法，二十多年來，國外的注塑模 CAD技術發(fā)展相當迅速。 采用三坐標測量儀或三坐標掃描儀實現(xiàn)逆向工程是塑料模 CAD/CAM 的關鍵技術之一。 （ 6）應用優(yōu)質材料和先進的表面處理技術對于提高模具壽命和質量顯得十分必要。 （ 5）提高塑料模具標準化水平和標準件的使用率。 （ 3）推廣應用熱流道技術 、 氣輔注射成型技術 和高壓注射成型技術。 這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復雜化和高精度要求以及因高生產率要求而發(fā)展的一模多腔所致。人才的數(shù)量和素質也跟不上行業(yè)的快速發(fā)展。 （ 5）體制和人才問題的解決尚需時日。同時，工業(yè)發(fā)達國家的模具正在加速向中國轉移，國際采購越來越多，國際市場前景看好。 （ 4）供需矛盾短期難以緩解。 一方面是技術人員比例低、水平不夠高，另一方面是科研開發(fā)投入少；更重要的是觀念落后，對創(chuàng)新和開發(fā)不夠重視。更主要的是，企業(yè)組織協(xié)調能力差，難以整合或調動社會資源為我所用，從而就難以承接比較大的項目。 （ 2）工藝裝備落后，組織協(xié)調能力差。 存在的主要問題 （ 1）發(fā)展不平衡，產品總體水平較低。對于國內一些大型模具企業(yè)，它們的 CAD/CAM應用狀況多停留在購買國外先進的 CAD/CAM 系統(tǒng)和設備上，但在其上進行的二次開發(fā)較少，資源利用率低。 近年來，我國自主開發(fā)的塑料模 CAD/CAM 系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的 CAXA 系統(tǒng)、華中理工大學開發(fā)的注塑模 系統(tǒng)及CAE 軟件等，這些軟件具有適應國內模具的具體情況、能在微機上應用且價格低等特點，為進一步普及模具 CAD/CAM 技術創(chuàng)造了良好條件。但總體上熱流道的采用率達不到 10%，與國外的 50%～ 80%相比，差距較大。 成型工藝方面，多材質塑料成型模 、 高效多色注射模 、 鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創(chuàng)新設計方面也取得較大的進展；氣體輔助注射成型技術的使用更趨成熟 。 我國塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經半個多世紀，有了很大的發(fā)展，模具水平有了較大提高。 國內 的現(xiàn)狀 、 存在的主要問題及發(fā)展趨勢 國內的現(xiàn)狀 80 年代以來，在國家產業(yè)政策和與之配套的一系列國家經濟政策的支持和引導下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為 13%， 1999 年我國模具工業(yè)產值為 245 億，至 2021 年我國模具總產值約為 360 億元，其中塑料模約 30%左右[1]。 意義 對本課題進行研究 、 設計， 一方面 能夠使我們將自己在課堂上學到 的知識加以運用，將知識掌握得更加牢靠 ；另一方面 能夠讓我們對塑料模具有更多的了解。進行此課題，我能夠初步地設計一副塑料模具。 目的高壓瓶蓋注射成型工藝分析與模具設計 第 2 頁 共 48 頁 模具行業(yè)的發(fā)展日新月異，塑料模具行業(yè)的發(fā)展對我國制造業(yè)有著重要的影響。由于我對塑料模具設計不是很了解，所以在論文中存在一些缺點和錯誤，希望老師 多加指正。 本次畢業(yè)設計，我也得到了老師和同學們的幫助 ，在此表示感謝 ！ 由于實踐經驗的缺乏和水平的限制，且時間倉促，在這次設計過程中出現(xiàn)了一些錯誤，懇請各位老師批評指正。通過本次畢業(yè)設計，使我對塑料模具有了更深層次的了解，能將自己在課堂上學到 的知識運用到實際中。 這次 畢業(yè)設計 是 我們 在修完所有的課程之后，走向社會之前的一次綜合性設計。在經濟全球化趨向日漸加速的情況下，塑料模具行業(yè)的發(fā)展水平 對一個國家的制造業(yè)有著巨大的影響。 我國塑料模具行業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經半個多世紀，有了很大的發(fā)展，模具水平有了較大的提高。 [關鍵詞 ] 注射成型 ； 注射機 ； 模具 ； 斜導柱側抽芯機構 。本論文重點闡述了模具的結構設計 、 成型零件的結構設計計算與強度和剛度的校核 、 斜導柱側抽芯機構的設計計算。針對塑件內壁有凸筋，特優(yōu)化設計了斜滑塊推出機構。然后介紹了不同形式的分流道和澆口，并且比較確定合 適的分流道和澆口。本論文主要闡述了高壓瓶蓋注射模具的設計思路 、 工藝分析與模具設計過程。 CAD/CAM/CAE 軟件技術的應用更加促進了塑料模具的發(fā)展。 8 指導教師審查意見 第 III 頁 共 IV 頁 高壓瓶蓋注射成型工藝分析與模具設計 [摘要 ] 在現(xiàn)代工業(yè)中，模具工業(yè)是高新技術產業(yè)化的重要領域。第 8 頁 共 8 頁 第 15 周：把寫好的畢業(yè)論文初稿交給導師批閱，修改畢業(yè)論文。 第 13 周：將三維零件圖組裝成裝配圖，并繪制二維裝配圖。 第 11 周：選擇分型面，設計排氣系統(tǒng)。 第 09 周：設計模具的型腔和型芯，并繪制型腔及型芯的 Auto CAD 二維圖形及 Proe三維圖形。 第 07 周：寫開題報告并進行開題答辯。 Word 2021 寫畢業(yè)論文。 AutoCAD 2021 繪制二維圖形，使用 Proe 繪制三維圖形。 解決的辦法 。 。 ，要有專業(yè)的指導書籍。 型腔數(shù)量的確定 型腔數(shù)量的確定 和選擇的模架有關，根據(jù)模架的尺寸和塑件的尺寸以及生產批量要求和成本要求，可以確定型腔的數(shù)量。 解決的思路 確定模架的合格 當選擇模架 后，要進行注射量的校核 、 鎖模力的校核和開模行程的校核，當這些校核都滿足要求時，才能確定選擇的模架是適用的。 澆口位置的設計 澆口位置的 的選擇很大程度決定了塑件的質量，所以澆口的位置設計是注射模具設計的一個很重要的環(huán)節(jié)，而澆口的位置不好確定。 零件圖形的繪制 零件圖設計出來以后，要繪 制其二維圖形和三維圖形。注射模中設置溫度調節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過控制模具溫度，使注射成型具有良好的產品質量和較高的生產率。確定了脫模方式，再由脫模方式來計算脫模力。 脫模機構的設 計 設計脫模機構時，要先確定脫模的方式，再計算脫模力。因此，成型零件要求有正確幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結構合理，有較高強度、剛度及較好的耐磨性能。 成型零部件的設計 成型零件決定塑件的幾何行狀和尺寸。注射機是生產熱塑性塑料制件的主要設備，按其外形注射機可分為立式、臥式和角式三種，應用較多的是臥式注射機。 注射成型工藝參數(shù)選擇 ABS 注射成型性工藝參數(shù)為 工藝參數(shù) 注射機類型 螺桿式 第 5 頁 共 8 頁 噴嘴形式 通用式 料筒溫度 /℃ 前部 200— 210 中部 210— 230 后部 180— 200 噴嘴溫度 (℃ ) 180— 190 模具溫度 (℃ ) 50— 70 注射壓力 (Mpa) 70— 90 保壓壓力 (Mpa) 50— 70 螺桿轉速 (r/min) 30— 60 注射機選擇 注塑模具是安 裝在注射機上使用的。 研究的主攻方向 我國模具塑料模具行業(yè)將向大型、精密、復雜、高效、長壽命和多 功能的方向發(fā)展。 80 年代初，成功采用有限元法分析三維型腔的流動過程，使設計人員可以依據(jù)理論分析并結合自身的經驗，在模具制造前對設計方案進行評價和修改，以減少試模時間，提高模具質量。 國外的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 注塑成型是大量生產塑料制品的一種成型方法，二十 多年來，國外的注塑模 CAD技術發(fā)展相當迅速。 發(fā)展趨勢 在信息化帶動工業(yè)化發(fā)展的今天，我們既要看到成績，又要重視落后，要抓住機遇，采取 措施，在經濟全球化趨向日漸加速的情況下，盡快提高塑料模具的水平，融入到國際市場中去，以促進我國模具行業(yè)的快速發(fā)展。對于國內一些大型模具企業(yè)，它們的CAD/CAM 應用狀況多停留在購買國外先進的 CAD/CAM 系統(tǒng)和設備上，但在其上進行的二次開發(fā)較少，資源利用率低。成型工藝方面，多材質塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創(chuàng)新設計方面也取得較大的進展；氣體輔助注射成型技術的使 用更趨成熟。 3 閱讀的主要參考文獻及資料名稱 [1]張永俊，王沖，劉曉寧，礦泉水瓶蓋注射模設計 [J]，模具工業(yè) ,2021,:3234 頁 [2]張建宇，張南，劉志民，氣壓瓶蓋注射模設計 [J]，電加工與模具， 2021，增刊 :3842頁 [3]張維合，飲料瓶蓋注射模設計 [J]，模具工業(yè)， 2021，第 36 卷第 9 期 :4951 頁 [4]孟廣季，劉有余，大輸液塑料瓶蓋注塑模的設計 [J]，工藝 .裝備， 2021，機械制造47 卷第 537 期 :6162 頁 [5]鄭新建，孫先明，胡凡建，程 剛，點滴瓶瓶蓋注射模設計 [J]，模具技術， 2021，第 2 頁 共 8 頁 No4:1721 頁 [6]朱計，張增，張杰，類彥威，基于 CAE 分析的鉸鏈式塑料瓶蓋注射模設計 [J]，模具工業(yè)， 2021，第 34 卷第 1 期 :4447 頁 [7]尹健，一種專用瓶蓋的注塑模設計 [N]，貴州工業(yè)大學學報（自然科學版）， 2021，第 4 期 :6264 頁 [8]嚴麗，黃國強，壓出式瓶蓋注射模設計 [J]，機械設計與制造， 2021，第 4 期 :153154頁 [9]張曉黎，張磊，劉保臣，洗發(fā)液瓶蓋注射模設計 [J]，模具工業(yè)， 2021，第 34 卷第1 期 :4749 頁 [10]康俊遠，吳任和，洗發(fā)水瓶蓋注射模設計和工藝分析 [N]，塑性工程學報， 2021，第 14 卷第 4 期 :147150 頁 [11]張永俊，羅進生，瓶蓋注射模設計及若干工藝問題探討 [J]，電加工與模具， 2021，第 3 期 :6061 頁 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