【正文】 鎖模力（N）其它意義同上根據教科書表51，型腔內通常為2040MPa，一般制品為2434MPa，精密制品為3944MP（）P==200KN鎖模力符合要求（1）、模具厚度（閉合高度）模具閉合高度必須滿足以下公式式中 注射機允許的最大模厚 注射機允許的最小模厚本設計中模具厚度為235mm 200H300， 符合要求（2）、開模行程（S）的校核開模行程的定義是：注射模具打開閉合過程中動模固定板移動的橫向距離。 表41 SYS注塑機參數 型號單位SYS20參數螺桿直徑mm22理論注射容量g20注射壓力Mpa1200注射行程mm250螺桿轉速r/min0~160料筒加熱功率KW鎖模力KN200拉桿內間距(水平垂直)mm450560允許最大模具厚度mm300允許最小模具厚度mm200模板最大距離mm600頂出方式機械頂出 本次ABS塑件模具設計成型的注射量應該滿足注射機內的熔體質量為額定注射量的80%左右，其檢驗公式如下所示：式中：型腔數量 單個塑件的重量（g） 澆注系統所需塑料的重量（g）本設計中：n=2 = M=+=注塑機額定注塑量為20g注射量符合要求在注射成型時影響鎖模力的重要因素主要有模具分型面上的投射面積的大小，如果投影面積大于注射成型所能承受的最大投影面積就會出現模具膨脹和溢出塑料的現象。選取注射機為海天SYS20。因為： ，而采用的澆口形式又是側入式澆口。本次設計采用的是側入式澆口，原因是因為本次設計對線圈塑件的外表面質量要求高，其結構如圖41所示；為防止溢料，便于更換，同時節(jié)省優(yōu)質材料，在注射機與模具接觸處設計一個澆口套，具體如圖42所示。它的組成包括主流道、分流道、澆口以及冷料穴四部分。澆注系統的定義：注射機的噴嘴至型腔的流動管道。本設計中為了便于注射時順利脫模，將用到的脫模劑為硬脂酸鋅第二步: 注射成型過程本次設計ABS塑件的注射成型過程中主要包括塑化成型和成型冷卻第三步：制件的后處理本次設計的ABS塑件脫模后，制件由于成型時內外溫度不均就還存在一定的內應力，那么就需要制定消除這種內應力的措施來保證制件的工藝性和力學性能。由于柱塞式注射機料筒的存量大導致料筒轉動困難，因此清洗時進行拆卸后再洗；對螺桿式通常是直接換料清洗，也可采用對空注射法清洗。溫度為100到200攝氏度，干燥23小時。2=400mm3V4=4=所以整個產品的體積為V=5350445990+==。該塑件外部需要的表面粗糙度比內部要高，因此在外側不應留有成型痕跡。塑料制品的表面粗糙度一般為Ra ～，模腔表壁的表面粗糙度應為塑件的1/2，即Ra ～。該塑件的材料為ABS，流動性較好，適用于成型不同尺寸的制品。塑件尺寸的差異關鍵在于流動性和注射機的規(guī)格，因此在設備及設計工藝條件相同的情況下流動新好的塑件可以成型尺寸較大的制品。（4）、孔由于型芯對熔體有分流作用，在孔成形時非常容易產生熔裂痕，故設計孔間距和孔到邊緣的距離通常都要大于孔徑，此外周邊需要增加壁厚，來保證它的強度和剛度。該產品壁厚均勻。壁厚太薄的缺點：剛度差，在脫模、裝配、使用中會發(fā)生變形，影響到塑件的使用和裝配的準確性?！?，根據文獻[1]，～130/，型芯脫模斜度為30/～1（2）、塑件的壁厚塑件的壁厚是設計時需要考慮的關鍵因素。ABS塑件2D視圖如圖31所示，是本次要成型的塑件；圖31 ABS塑件圖（1）、脫模斜度塑料制件在冷卻時收縮，它在脫模前通常包住模具的型芯或型箱中。3 塑件的工藝分析對ABS塑件的工藝性分析是模具設計中必不可少的一個環(huán)節(jié)，其中包括塑件的形狀大小、尺寸、結構、精度以及它的表面質量的分析。ABS的熱變形溫度為93118℃，制品經退火處理后還可提高10℃左右。因此根據其應用的不同，ABS塑件可以大致分為超高抗沖擊型、高抗沖擊型、中抗沖擊型、低抗沖擊型和耐熱性。ABS比熱容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。抵抗微量塑性變形的應力、表征材料最大均勻塑性變形的抗力、外力是壓力時的強度極限和固體材料抗拒永久形變的特性及彈性性能都比(C2H4)n要更好?！?。是一種沒有顏色，沒有味道，沒有毒害的有機聚合物。ABS的熱變形溫度為93118℃，制品經退火處理后還可提高10℃左右。這三種組分的各自特性，使得ABS塑料具有“硬、韌、剛”的綜合力學性能。本次畢業(yè)計的同學根據自己的興趣選取一個課題進行全方面的設計也是材料成型及控制工程專業(yè)的學生在學完技術基礎課和專業(yè)課的基礎上，所需要進行的設一個尤為關鍵的實踐性教學目的。現如今的機械類工業(yè)模具產品的品種和車間生產效率的高低，取決于模具設計工藝的發(fā)展和技術經濟水平的提高。那么這就影響著模具制造行業(yè)在我國的機械制造銷售市場民的每個產業(yè)鏈中也愈加離不開進行最佳模具制造設計工藝來提高生產加工質量。因此ABS塑料模具已非常廣泛地應用在機械模具生產制造之中。本次設計屬于各項綜合性指標的畢業(yè)課題設計，同時也是一項非常具有意義的相關專業(yè)實訓任務，因為它的各項綜合性要求比較強，而且它的需要了解的應用技術層面高。其中MOLDFLOW軟件包括三個部分：MOLDFLOW PLASTICS ADVISERS （產品優(yōu)化顧問，簡稱MPA），MOLDFLOW PLASTICS INSIGHT （注射成型模擬分析，簡稱MPI），MOLDFLOW PLASTICS XPERT （注射成型過程控制專家，簡稱MPX）。在精密制品的成型，確立成型條件決非易事，由于影響它的成型條件的因素很多，有模具結構、裝備、原材料、電壓波動及溫度等。無論是柱塞式注射機還是移動螺桿式注射機，一個完整的注射成型工藝過程通常包括成型前準備、注射過程和制品后處理?？偨Y歸納：ABS在升溫時它的流動性能加強，成型的壓力優(yōu)點高，因此塑件上的相對來說比較大，在模具的設計時應該留意盡量縮小澆注系統對料流的沖擊，模具的環(huán)境溫度應該保持在五十到六十度，并且在酮、醛、酯、氯代烴中進行成型，之后應該進行調濕技術處理。但是在空氣中的氧、陽光，高溫催化下非常容易降解、物理性能、化學性能都會發(fā)生改變，因此一定要加入防老化劑，以此來阻止或延緩致它的老化。ABS的絕緣性能非常好。例如用ABS可以把鉸鏈制造成一個整體，ABS熔化的溫度是164～170攝氏度，能夠在一百攝氏度以上的溫度下采取消毒處理。抵抗微量塑性變形的應力、表征材料最大均勻塑性變形的抗力、外力是壓力時的強度極限和固體材料抗拒永久形變的特性及彈性性能都比(C2H4)n要更好。～。ABS塑件是一種沒有顏色，沒有味道，沒有毒害的有機聚合物。當今塑料工業(yè)發(fā)展不斷壯大，因此對塑料模具相對應的要求也是非常的高，照這個形式發(fā)展下去，一些精密的、大型的、復雜的、耐用的塑料模具在模具市場中也是有非常的好的前景，有著很大的競爭力。 injection process目 錄1 緒論 1 1 2 22