【正文】 應(yīng)比噴嘴的球面半徑略大 。 主流道、主流道襯套及定位環(huán)的設(shè)計(jì)主流道設(shè)在定模板上，并且位于模具的中心，與注射機(jī)噴噴嘴在同一軸線上，其為一圓錐孔，其小頭正對注射機(jī)的噴嘴。型腔的排列根據(jù)模具的形狀及尺寸排列。——塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和：計(jì)算為 5632mm2A——注塑機(jī)的額定鎖模力鎖 機(jī)F 故 ＞ =2070KN鎖 機(jī) AP模 所以選定的注塑機(jī)為：400KN 滿足條件 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核即 模具長 x 寬＜拉桿間距 模具的長寬為 ＜注塑機(jī)拉桿間距250?30? 模具閉合高度校核 模具實(shí)際厚度 H 模 = m2? 注塑機(jī)最小閉合厚度 H 最小 = 0即 H 模 ＞H 最小 故滿足要求 開模行程校核我們所選的注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)，故注塑機(jī)的開模行程應(yīng)滿足下式： ??最 小模機(jī) HS???m10521??因?yàn)? 最 小模機(jī) 3? 7 ??1602510521 ???H1——推出距離 單位 mH2——包括注射系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 單位 mS 機(jī) ——注射機(jī)最大開模行程故 滿足要求6 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 制品成型位置及分型面的選擇選擇分型面時的考慮方向：〈1〉 塑件開模后留在動模上〈2〉 分型面的痕跡不影響塑件的外觀〈3〉 澆注系統(tǒng)和澆口的合理安排〈4〉 推桿的痕跡不露在塑件的外觀上〈5〉 使塑件易于脫模根據(jù)以上的分型面選擇的原則：本塑件的分型面選擇在塑件的最下面，這樣有利于塑件型腔的加工，更有利于塑件的成形。故：滿足要求 。.59Rm?蓋 長 蓋 小 寬 ??????????蓋 小 型 芯 .65???????小 ? 模具中孔中心距計(jì)算由公式得 ????????????21kCm——兩孔間的距離故 ??.?????.24??鉸鏈的設(shè)計(jì)：利用聚丙稀的特性直接制成鉸鏈,常用的鉸鏈截面形式如圖 。由公式得 因?yàn)椋簩τ谒芗? ? ???????????????????43kL塑 件模 具式中 ——塑件形狀最大尺寸塑 件 ——塑件的平均收縮率k ——塑件的尺寸公差? —— 模具制造公差，取塑件尺寸公差的 1/3——1/6? 故 ?????????????????????????模 具 .6由公式得 因?yàn)椋?對于塑件高度 ? ?????????????????塑 件模 具 ——塑件最高方向最大尺寸塑 件故 ????????????????????模 具 .63型腔形狀尺寸如下圖:28220220圖 型腔外形及尺寸圖 型芯的工作尺寸計(jì)算模具的型芯和型腔一樣也是和塑件直接接觸，其加工要求和型腔基本上是相同的，但是型芯的加工要保證和塑件的內(nèi)型腔相同，其制造公差和型芯相反取負(fù)偏差。表查得上、下模板的厚度為m250，墊板厚度為 。 模架周界尺寸選擇中小型模架的周界尺寸參數(shù)、規(guī)格有：100L、125L、160L、180L、200L、250L、315L、355L、400L、450L 和 500L 等模架規(guī)格。A4 型動、定模均采用兩塊模板，它們中間設(shè)置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機(jī)。m90表 四種模架的組成、功能及用途型號 組成、功能及用途A1 型定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，與推桿推件機(jī)構(gòu)組成模架，適用于立式和臥式注射機(jī)。3 注射機(jī)及模架的選用 注射機(jī)的選用由工件可得其質(zhì)量為 10g，因?yàn)椴捎靡荒６坏纳a(chǎn)方式，所以二個塑件的總質(zhì)量為 20g，可計(jì)算澆注系統(tǒng)的體積為 由公式所以： ???塑 件 澆塑 件總 V??選用 XSZY60 型臥式注射機(jī)，其性能參數(shù)如下： 額定注射量： 360cm 注射壓力： Mpa12 鎖模力： 4KN 最大注射面積： 230c 最大開模行程： m 模具最大厚度： 5 模具最小厚度： 10 拉桿間距： 3? 噴嘴半徑： m2 噴嘴圓弧半徑： 10 模架的選用我國目前標(biāo)準(zhǔn)化注射模零件的國家標(biāo)準(zhǔn)有 12 個；另外還制訂了塑料注射模具的標(biāo)準(zhǔn)模架，分《中小型模架》 （GB/—90）和《大型模架》 （GB/—90）兩種。表 塑件有關(guān)尺寸精度等級參數(shù)精度等級1 2 3 4 5 6 7 8基本尺寸/mm公差數(shù)值/mm3 3—6 610 1014 1418 1824 2430 3040 4050 5065 塑件精度等級與塑料品種有關(guān)，根據(jù)塑料的收縮率的變化不同，塑料的公差精度分為高精度、一般精度、低精度三種。塑件表面要求無飛邊或縮孔現(xiàn)象。 模具種類與模具設(shè)計(jì)的關(guān)系不同種類的塑料其工藝性能、成形特性也不相同，因此為了確定塑料的工藝性能、成形特征，并在模具中充分利用以獲得優(yōu)質(zhì)的塑料制件。 塑件材料的確定考慮到洗發(fā)液瓶蓋的工作環(huán)境以及所受的力的大小來看，其在工作過程中需要頻繁的開合，所以綜上各種塑料的性能來考慮，聚丙烯（PP）具有以上工作環(huán)境所需的性能，為此確定使用材料為：聚丙烯（PP） 塑料的收縮率及密度確定表 材料性能參數(shù)材料代號密度（ 3）收縮率（%）模具溫度（℃）注射壓力 P 注（Mpa）最大不溢料間隙/mmPE 940960 6070 60100 PP 900910 8090 70100 ABS 10301070 5080 60100 PVC 1380 3060 80130 由表 知聚丙烯 PP 的收縮率（）% 。聚丙烯成形的適宜模溫為 80 度左右，不可低于 50 度，否則會造成成形塑件表面光澤差，產(chǎn)生熔接痕等缺陷。成形特點(diǎn)：成形收縮范圍及收縮率大，易發(fā)生縮孔，凹痕、變形、方向性強(qiáng)，流動性極好，易于成形；熱容量大，注射成形必須設(shè)計(jì)能充分進(jìn)行冷卻的冷卻回路；注意控制成形溫度。宜于成形加工等；還具有聚乙烯所沒有的許多性能，可制做鉸鏈，有教高的抗彎曲疲勞強(qiáng)度，如（蓋和本體合一的各種容器，經(jīng)過 7x107次開閉彎折未產(chǎn)生損壞和斷裂現(xiàn)象，但其在氧、熱、光的作用下極易解聚、老化，所以必須加入防老化劑。它不吸水、光澤好、易著色。外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更輕。圖 洗發(fā)液瓶蓋塑件表面質(zhì)量：塑件顏色：綠色塑件要求：塑件外側(cè)表面光滑，下端外沿不允許有澆口痕跡,塑件允許最大脫模斜度。由于該塑件要求批量大，所以模具采用一模二腔、組合型腔結(jié)構(gòu)、澆口形式采用點(diǎn)澆口，以利于充滿型腔。關(guān)鍵詞：洗發(fā)液瓶蓋，注塑模，鉸鏈，PP目 錄摘 要 .................................................................II1 塑件工藝分析 ..........................................................1 塑件設(shè)計(jì)