【正文】 均聚物和填充及用于發(fā)動機(jī)箱活作儀表板。市場上有快速加工擠壓貼膠級聚丙烯，聚丙烯卓越的電性能使其適合于電話線和數(shù)據(jù)線及傳輸電纜的絕緣材料。通過主色吹塑法擠壓吹塑法或拉伸吹塑法，可以把聚丙烯加工成中空制品。聚丙烯材料用于炙熱成型容器，這連同防潮和傳氣傳味性能必須符合 FDA 規(guī)定。聚丙烯還可以鑄造或定向拉伸成為薄膜。抽絲產(chǎn)品包括衣物，尿布，非制品?？捎糜诠こ滩牧希嘤糜谥圃祀娨暀C(jī)收音機(jī)外殼，電氣絕緣材料，防腐管道，板材，也用于生產(chǎn)扁絲，纖維，包裝薄膜，盆，編織袋，瓶蓋，汽車保險桿等它也抗細(xì)菌生產(chǎn)，適合做一次性注射器和醫(yī)療設(shè)備。注射壓力是指注塑時螺桿施加與料筒內(nèi)熔融塑料單位面積上的力，其作用是使料筒中的容料克服注塑機(jī)噴嘴及模具澆注系統(tǒng)的阻力，以一定速度，一定壓力充滿模腔，并將模具中的物料壓實(shí)，注射壓力對熔體的流動，沖模及制品的質(zhì)量有很大的影響。(2)螺桿轉(zhuǎn)速也是影響塑化能力和塑化效果的重要參數(shù)，對每種物料都有一定含量的轉(zhuǎn)速范圍，需要根據(jù)世紀(jì)情況而定。 壓力注塑成型過程中需要選擇和控制的壓力包括塑化壓力，注射壓力和保壓壓力：黑龍江工程學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計11(1)塑化壓力是指螺桿塑化物料時，推向其前端的融融物料對螺桿壓力，背壓對注塑成型的影響主要體現(xiàn)在物料塑化效果塑化能力兩個方面。C，查表 [18] (38)得注塑成型可選用的模溫范圍 5565176。(1) 模具溫度；(2) 模具溫度是指與塑料直接接觸的磨壁溫度，她直接影響塑料的沖模流動性，制品的冷卻速率，成型周期以及制品的結(jié)晶，取向，收縮率等的結(jié)果，是關(guān)系制品質(zhì)量的重要特性，由參考資料 [18]表(37) 查得：聚丙烯塑件的熱變形溫度， 時為5676176。噴嘴溫度的降低可通過塑料熔體在此剪切作用產(chǎn)生的熱量得到部分補(bǔ)償，由參考資料 [18](35)表查得：聚丙烯塑料制品的噴嘴溫度范圍為 240250176。C。C，中段 170230176。料筒溫度的分布通常是從料斗向噴嘴，方向逐步升高，以保證塑料溫度平穩(wěn)上升，達(dá)到均勻塑化的目的。確定料筒溫度時，應(yīng)保證塑料塑化均勻，能順利的進(jìn)行充模，同時又不制造成型塑料降解。 注射工藝選擇影響注塑件質(zhì)量的因素有很多，當(dāng)成型材料，成型設(shè)備選定后，注塑成型過程中工藝條件的選擇與控制就成為最大的關(guān)鍵因素，概括的講，注塑成型工藝條件主要包括四個方面， 即溫度，壓力，速度和時間。90176。磨具溫度低于 50176。(6) 耐老化性聚丙烯對紫外線很敏感，耐紫外線性能，抗其它穿透性能很差，加入氧化鋅，硫化丙酸二月桂酯，炭黑或類似的乳白填料比可以改善其耐老化性能。它的擊穿電壓很高。(5) 電性能聚丙烯的高頻絕緣性能優(yōu)良，由于它幾乎不吸水，故絕緣性能不變溫度的影響。共聚物溶脹程度比均聚物高，聚丙烯從這類溶劑中取出后，其尺寸恢復(fù)原狀。農(nóng)地較低的溶液則對聚丙烯無害。聚丙烯的維卡軟化溫度為 150℃，由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛性和抗劃痕特性比較好，聚丙烯不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題，聚丙烯也不像聚乙烯那樣在高溫下具有抗氧化性。共聚物型的聚丙烯材料有較高的熱扭曲溫度，低透明度，低光澤度，低剛性，但是有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度?？稍?100℃左右長時間使用，聚丙烯不適合 0℃以下使用。(2) 力學(xué)性能聚丙烯的結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)則，具有良好的力學(xué)性能。成型收縮率：%，對水特別穩(wěn)定，24 小時在水中的吸水率為 %，成形性好，但收縮率大，制品壁厚制品容易凹陷。有著良好的硬度和剛性，具有高抗蠕變和應(yīng)力松弛能力，優(yōu)良的耐磨性，自潤滑性，耐疲勞性，是其它工程材料不能相比的。是一種半透明，半晶體的熱塑性塑料，聚丙烯按其結(jié)晶度可以分為等規(guī)聚丙烯和無歸聚丙烯。聚苯乙烯制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力 并且在空氣中緩慢老化引起發(fā)黃，很明顯不適合選用。180℃時開始具有流動性，其熱穩(wěn)定性較好，超過 300℃才開始分解，因此聚苯乙烯具有較高的成型加工區(qū)間 聚苯乙烯是非極性聚合物，具有優(yōu)異的介電，電絕緣性能，由于吸濕性很小，電性能也不變環(huán)境溫度改變的影響：吸濕性很小，加工前一般不需要與專門的干燥工序，成型溫度范圍較寬。最高連續(xù)實(shí)用溫度僅 6080℃。 聚苯乙烯(PS) 聚苯乙烯是無色無味的透明剛硬固體，制品鄭地時有金屬般鳴響，聚苯乙烯透光率不低于 80%，霧度約為 3%,折射率較大，在 %%之間，具有特殊光亮，但儲存容易泛黃，泛黃的原因之一是單體純度不夠，特別是在含微量元素時，二是聚合物在空氣中緩慢老化引起發(fā)黃，聚苯乙烯較輕，密度在 之間。在多數(shù)情況下，其變化不小于該范圍。ABS 吸濕性稍大于聚苯乙黑龍江工程學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計8烯，吸水率在 %—%之間，但由于熔體粘度不高，對于要求不高的制品，可以不經(jīng)干燥，但干燥可使制品具有良好的表面光澤并可改善內(nèi)在質(zhì)量，在 8090℃一下干燥 23 個小時，可以滿足各種成型要求。ABS 熔體具有明顯的非牛頓性，提高成型壓力可以使熔體粘度明顯減小。C190176。ABS 具有良好的綜合物理力學(xué)性能，耐熱，耐磨，耐油，尺寸穩(wěn)定，加工性能優(yōu)良，具有三種單體所賦予的優(yōu)點(diǎn)，其中丙烯腈賦予材料良好的剛性，硬度，耐油性耐寒性：苯乙烯賦予材料剛性 硬度，光澤性和良好的加工流動性，改變?nèi)M分比例可以調(diào)節(jié)材料性能。圖 制件的三維立體圖 塑件材料的選擇 選擇材料的合適與否關(guān)系著這個設(shè)計的成敗與否，所以應(yīng)慎重選擇：幾種典型的材料進(jìn)行比較選取。其中部分尺寸在實(shí)件體零件圖里有標(biāo)注。如圖所示，塑件壁厚為 。材料選擇為聚丙烯，它柔韌性能好，伸縮率較高，塑件分上下蓋兩部分；可以開合。通過這次系統(tǒng)的設(shè)計，可以將大學(xué)的知識串聯(lián)起來，完整的復(fù)習(xí)，并將其應(yīng)用到實(shí)際。創(chuàng)建澆鑄件，定義開模步驟，使用 CAE 功能模塊執(zhí)行模流分析，估計模具的初步尺寸并選取合適模座，最后完成模具工程圖的制作。制件的三維實(shí)體由 PRO/E 做出，根據(jù)原始塑料零件定義參照模型，定義模具坯料，在參照模型上進(jìn)行拔模檢測，設(shè)置模具模型的收縮率，定義分型面，定義體積塊，以將模具分割成單獨(dú)的元件，抽取模具體積塊，以生成模具特征。 “十一五”期間，在科學(xué)發(fā)展觀的指導(dǎo)下，廣大模具企業(yè)將進(jìn)一步深化改革，下功夫搞好科技進(jìn)步與創(chuàng)新，堅持走新型工業(yè)化道路，將速度效益型的增長模式逐步轉(zhuǎn)變到質(zhì)量和水平效益型的軌道上來，模具工業(yè)必將獲得更好的發(fā)展。，氣輔和其他注射成型工藝及模具業(yè)將會有所發(fā)展。，涂覆，修補(bǔ)，研磨和拋光的新工藝也會不斷得到發(fā)展。，更加高精度，更加智能化的各種模具加工設(shè)備將進(jìn)一步得到發(fā)展與推廣應(yīng)用。，特別是與快速成型相結(jié)合的 RP/RT 技術(shù)得到較快的發(fā)展。、超精密，長壽命模具將得到發(fā)展。展望未來，下列幾方面發(fā)展趨勢預(yù)計會在行業(yè)中得到較快應(yīng)用和推廣。隨著市場的發(fā)展，塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會不斷發(fā)展，因此對模具的要求也一定會越來越高。全行業(yè)的共同努力和各方面的支持，不久的將來，定會得到較好的解決。展望未來，由于國際、國內(nèi)宏觀環(huán)境良好，國內(nèi)塑料模具各主要用戶行業(yè)仍將以較快速度發(fā)展，塑料模具也必將持續(xù)高速發(fā)展。人才的數(shù)量和素質(zhì)水平也跟不上行業(yè)的快速發(fā)展。同時，工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具正在加速向我國轉(zhuǎn)移，國家采購越來越多，國際市場前景很好。國內(nèi)外模具企業(yè)管理上的差距十分明顯，管理的差距所帶來的問題往往比技術(shù)上的差距更為嚴(yán)重。，一方面是技術(shù)人員比例低，水平不夠高，另一方面是科研開發(fā)投入少，更重要的是觀念落后對開發(fā)不夠重視。，組織協(xié)調(diào)能力差。黑龍江工程學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計4，產(chǎn)品總體水平較低，雖然個別企業(yè)的產(chǎn)品已達(dá)到相當(dāng)高的水平，個別企業(yè)的部分產(chǎn)品已達(dá)到或接近國際水平，但總體來看，模具的精度，型腔表面的粗糙度，生產(chǎn)周期，壽命等指標(biāo)與國外先進(jìn)水平相比上有較大的差距。我們應(yīng)該抓住機(jī)遇，加快發(fā)展步伐?，F(xiàn)在能把握機(jī)遇，開拓市場，不斷發(fā)現(xiàn)新的增長點(diǎn)的模具企業(yè)和能生產(chǎn)高技術(shù)含量模具的企業(yè)日子普遍好過，使自己生產(chǎn)的模具向高水平發(fā)展，不斷提高自己的綜合素質(zhì)和整體實(shí)力及進(jìn)入國際市場的競爭力。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用的CAE,PDM,CAPP ,KBE,KBS,RE,CIMS,ERP等技術(shù)及其他許多先進(jìn)制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等都是信息化的表現(xiàn)，向信息化方向發(fā)展這一趨向已被行業(yè)所公認(rèn)。21世紀(jì)，信息越來越多，信息技術(shù)越來越先進(jìn)發(fā)達(dá)，信息已與人們的生產(chǎn)和生活休戚相關(guān)。當(dāng)然，目前及相當(dāng)長的一段時間內(nèi)，技藝型人才仍是十分重要的，因?yàn)槟＞弋吘闺y以完全擺脫對技藝的依靠。我國模具行業(yè)，目前已有4個國家級高新技術(shù)企業(yè)，近百個省市級高新技術(shù)企業(yè)。這不但是一種生產(chǎn)手段的改變，也是一種生產(chǎn)方式的改變，更是一種觀念的改變。在某種意義上說：“模具是一種工藝品”的概念已逐漸被“模具是一種高新技術(shù)工業(yè)產(chǎn)品”所替代，模具“上下模單配成套”的概念正在被“只裝不配”的概念所替代。青島海爾模具公司等企業(yè)的“你給我一個概念，我還你一個產(chǎn)品”的一站式服務(wù)模式及太倉求精模塑公司和浙江陶氏模具集團(tuán)有限公司等企業(yè)主動開發(fā)的辦法已經(jīng)被越來越多的企業(yè)所接受，這可能也是今后發(fā)展的一種趨向。這種做法打破了長期以來模具廠只能等有了合同，才能根據(jù)用戶要求進(jìn)行模具設(shè)計的被動局面。，將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無明確的用戶對象之前進(jìn)行開發(fā)(這需要在有較大的把握和敢冒一定的風(fēng)險的情況下進(jìn)行的)，變被動為主動。CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用面已大為擴(kuò)大，高速加工及RP/RT 等先進(jìn)技術(shù)的采用已越來越多，模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率及模具商品化率都已有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大的提高，三資企業(yè)蓬勃發(fā)展進(jìn)一步促進(jìn)了塑料模具設(shè)計制造水平及企業(yè)管理水平的提高。大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá)50t以上的注塑模，精密注塑模的精度已經(jīng)可以達(dá)到 3um,輪模具，已達(dá)到高光學(xué)要求的車燈模具等已能生產(chǎn)，多腔塑料模已能生產(chǎn)一模7800腔的塑料膜，高速模具方面已能生產(chǎn)4m/min以上擠出速度的告訴塑料異型材擠出模及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠，后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼共擠等各種模具。在總量供不應(yīng)求的同時，一些低檔的塑料模具已經(jīng)供過于求，市場競爭激烈，一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具業(yè)有一些趨向于供過于求。 塑料模具市場情況我國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方向都有了很大的發(fā)展，但與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要和世界先進(jìn)水平相比，差距仍然很大。80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至2022年我國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。我國(未包括港澳臺統(tǒng)計)塑料模具產(chǎn)值約100億元。塑料模具也快速發(fā)展。塑料制品要發(fā)展，必然要求塑料模具也隨著發(fā)展。 我國塑料模具在工業(yè)中現(xiàn)狀及展方向 塑料模具的發(fā)展是隨著工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。預(yù)計今后隨著微型計算機(jī)的普及和汽車的輕型化，塑料制件的適用范圍將會越來越大，塑料工業(yè)的生產(chǎn)量也將會迅速增長。在現(xiàn)代制造業(yè)中，塑料已成為成型加工的主要材料，注塑制品廣泛用作裝飾件、結(jié)構(gòu)件、功能件及其他的用途等工業(yè)領(lǐng)域。加工時，一般采用注塑模具加工。如何經(jīng)濟(jì)、技術(shù)的設(shè)計洗發(fā)液瓶蓋模具成為一個重要的研究課題。通過此次設(shè)計熟悉注塑模具的發(fā)展現(xiàn)狀，把大學(xué)里所學(xué)的知識系統(tǒng)的應(yīng)用到實(shí)際。黑龍江工程學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計洗發(fā)液瓶蓋注塑模設(shè)計畢業(yè)論文目 錄摘要 .....................................................................................................................IAbstract ...............................................................II第 1 章 緒論 ........................................................................................................................1 概述 ................................................................................................................................1 設(shè)計目的及意義 ............................................................................................................1 我國塑料模具在工業(yè)中現(xiàn)狀及展方向 ........................................................................1 塑料模具市場情況 .............................................................................................2 塑料模具水平及發(fā)展趨向 .....................................................................................2 存在的問題 ..................................................................................