【正文】 ..............................29 復位桿的設計 .......................................................................................................30 本章小結(jié) ......................................................................................................................30第 7 章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計 .....................................................................................31 溫度調(diào)節(jié)的必要性 ......................................................................................................31 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 ...............................................................................31 溫度對生產(chǎn)效率的影響 .......................................................................................32 模具冷卻系統(tǒng)設計 ......................................................................................................32 影響模具冷卻的因素 ...........................................................................................32 冷卻裝置設計應考慮 ...........................................................................................32 冷卻系統(tǒng)的形式 ..........................................................................................................32 冷卻裝置設計 ..............................................................................................................32黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計 冷卻裝置的形式 ...................................................................................................32 冷卻的計算 ...........................................................................................................33 本章小結(jié) ......................................................................................................................33結(jié)論 ......................................................................................................................................34參考文獻 .............................................................................................................................35致謝 ......................................................................................................................................36附錄 ...................................................................................................................................37黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計1第 1 章 緒 論 概述 本題目為洗發(fā)液瓶蓋模具設計，采用注射模具加工成型，注射成型周期短，加工效率高，利于洗發(fā)液瓶蓋這類小制件的大批量生產(chǎn)。如何經(jīng)濟、技術(shù)的設計洗發(fā)液瓶蓋模具成為一個重要的研究課題。在現(xiàn)代制造業(yè)中，塑料已成為成型加工的主要材料，注塑制品廣泛用作裝飾件、結(jié)構(gòu)件、功能件及其他的用途等工業(yè)領(lǐng)域。 我國塑料模具在工業(yè)中現(xiàn)狀及展方向 塑料模具的發(fā)展是隨著工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。塑料模具也快速發(fā)展。80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至2022年我國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在總量供不應求的同時，一些低檔的塑料模具已經(jīng)供過于求，市場競爭激烈，一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具業(yè)有一些趨向于供過于求。CAD/CAE/CAM技術(shù)的應用面已大為擴大，高速加工及RP/RT 等先進技術(shù)的采用已越來越多，模具標準件使用覆蓋率及模具商品化率都已有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大的提高，三資企業(yè)蓬勃發(fā)展進一步促進了塑料模具設計制造水平及企業(yè)管理水平的提高。這種做法打破了長期以來模具廠只能等有了合同，才能根據(jù)用戶要求進行模具設計的被動局面。在某種意義上說：“模具是一種工藝品”的概念已逐漸被“模具是一種高新技術(shù)工業(yè)產(chǎn)品”所替代，模具“上下模單配成套”的概念正在被“只裝不配”的概念所替代。我國模具行業(yè)，目前已有4個國家級高新技術(shù)企業(yè)，近百個省市級高新技術(shù)企業(yè)。21世紀，信息越來越多，信息技術(shù)越來越先進發(fā)達，信息已與人們的生產(chǎn)和生活休戚相關(guān)?，F(xiàn)在能把握機遇，開拓市場，不斷發(fā)現(xiàn)新的增長點的模具企業(yè)和能生產(chǎn)高技術(shù)含量模具的企業(yè)日子普遍好過，使自己生產(chǎn)的模具向高水平發(fā)展，不斷提高自己的綜合素質(zhì)和整體實力及進入國際市場的競爭力。黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計4，產(chǎn)品總體水平較低，雖然個別企業(yè)的產(chǎn)品已達到相當高的水平，個別企業(yè)的部分產(chǎn)品已達到或接近國際水平，但總體來看，模具的精度，型腔表面的粗糙度，生產(chǎn)周期，壽命等指標與國外先進水平相比上有較大的差距。，一方面是技術(shù)人員比例低，水平不夠高，另一方面是科研開發(fā)投入少，更重要的是觀念落后對開發(fā)不夠重視。國內(nèi)外模具企業(yè)管理上的差距十分明顯，管理的差距所帶來的問題往往比技術(shù)上的差距更為嚴重。同時，工業(yè)發(fā)達國家的模具正在加速向我國轉(zhuǎn)移，國家采購越來越多，國際市場前景很好。人才的數(shù)量和素質(zhì)水平也跟不上行業(yè)的快速發(fā)展。全行業(yè)的共同努力和各方面的支持，不久的將來，定會得到較好的解決。展望未來，下列幾方面發(fā)展趨勢預計會在行業(yè)中得到較快應用和推廣。，特別是與快速成型相結(jié)合的 RP/RT 技術(shù)得到較快的發(fā)展。，涂覆，修補，研磨和拋光的新工藝也會不斷得到發(fā)展。 “十一五”期間，在科學發(fā)展觀的指導下，廣大模具企業(yè)將進一步深化改革，下功夫搞好科技進步與創(chuàng)新，堅持走新型工業(yè)化道路，將速度效益型的增長模式逐步轉(zhuǎn)變到質(zhì)量和水平效益型的軌道上來，模具工業(yè)必將獲得更好的發(fā)展。創(chuàng)建澆鑄件，定義開模步驟，使用 CAE 功能模塊執(zhí)行模流分析，估計模具的初步尺寸并選取合適模座，最后完成模具工程圖的制作。材料選擇為聚丙烯，它柔韌性能好，伸縮率較高，塑件分上下蓋兩部分；可以開合。其中部分尺寸在實件體零件圖里有標注。ABS 具有良好的綜合物理力學性能，耐熱，耐磨，耐油，尺寸穩(wěn)定，加工性能優(yōu)良，具有三種單體所賦予的優(yōu)點，其中丙烯腈賦予材料良好的剛性，硬度，耐油性耐寒性：苯乙烯賦予材料剛性 硬度，光澤性和良好的加工流動性，改變?nèi)M分比例可以調(diào)節(jié)材料性能。ABS 熔體具有明顯的非牛頓性，提高成型壓力可以使熔體粘度明顯減小。在多數(shù)情況下，其變化不小于該范圍。最高連續(xù)實用溫度僅 6080℃。聚苯乙烯制品容易產(chǎn)生內(nèi)應力 并且在空氣中緩慢老化引起發(fā)黃，很明顯不適合選用。有著良好的硬度和剛性，具有高抗蠕變和應力松弛能力，優(yōu)良的耐磨性，自潤滑性，耐疲勞性，是其它工程材料不能相比的。(2) 力學性能聚丙烯的結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)則，具有良好的力學性能。共聚物型的聚丙烯材料有較高的熱扭曲溫度，低透明度，低光澤度，低剛性，但是有更強的抗沖擊強度。農(nóng)地較低的溶液則對聚丙烯無害。(5) 電性能聚丙烯的高頻絕緣性能優(yōu)良，由于它幾乎不吸水，故絕緣性能不變溫度的影響。(6) 耐老化性聚丙烯對紫外線很敏感，耐紫外線性能，抗其它穿透性能很差，加入氧化鋅，硫化丙酸二月桂酯，炭黑或類似的乳白填料比可以改善其耐老化性能。90176。確定料筒溫度時，應保證塑料塑化均勻，能順利的進行充模，同時又不制造成型塑料降解。C，中段 170230176。噴嘴溫度的降低可通過塑料熔體在此剪切作用產(chǎn)生的熱量得到部分補償，由參考資料 [18](35)表查得：聚丙烯塑料制品的噴嘴溫度范圍為 240250176。C，查表 [18] (38)得注塑成型可選用的模溫范圍 5565176。(2)螺桿轉(zhuǎn)速也是影響塑化能力和塑化效果的重要參數(shù)，對每種物料都有一定含量的轉(zhuǎn)速范圍，需要根據(jù)世紀情況而定?？捎糜诠こ滩牧?，多用于制造電視機收音機外殼，電氣絕緣材料，防腐管道，板材，也用于生產(chǎn)扁絲，纖維，包裝薄膜，盆，編織袋，瓶蓋，汽車保險桿等它也抗細菌生產(chǎn)，適合做一次性注射器和醫(yī)療設備。聚丙烯還可以鑄造或定向拉伸成為薄膜。通過主色吹塑法擠壓吹塑法或拉伸吹塑法，可以把聚丙烯加工成中空制品。在汽車市場，共聚物被用作內(nèi)部裝潢和面板，外部組件和蓄電池等，均聚物和填充及用于發(fā)動機箱活作儀表板。薄壁模塑容器擴大了聚丙烯傳統(tǒng)包裝市場的范圍，如防竄改的窗釘器和配料器。C） 6080 4060 4080注射壓力（MPa） 60100 60100 塑化形式 螺桿柱塞式 螺桿柱塞式 螺桿柱塞式拉伸強度（MPa） 3349 3563 37拉伸彈性模量（MPa） —彎曲強度（MPa） 80 6198 缺口沖擊強度（KJ/m 2）1120 78介電常數(shù)（KV/mm） 24噴嘴溫度（176。通常模具的分型面與成型注塑機的開模方向垂直。因此確定模的分型面是模具設計中的重要環(huán)節(jié)之一選擇模具分型面時，通常應考慮如下有關(guān)問題：根據(jù)塑件的某些技術(shù)要求，確定成型零件在動模好定模上的配置：(1) 塑件的生產(chǎn)批量；(2) 結(jié)合塑件的流動性確定澆注系統(tǒng)的形式和位置；(3) 型腔的溢流性和排氣條件；(4) 模具加工的工藝性。 型腔排列方式的確定，型腔在模板上通常采用圓形排列，H 形排列，直線型排列以及復合排列一邊構(gòu)成平衡式澆注系統(tǒng)，保證制品的質(zhì)量均一和穩(wěn)定；，以便防止模具稱便偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象；黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計14，以便減小的外形尺寸；，型腔在模板上通常采用圓形排列，H 形排列，直線型排列以時型腔在模板上通常采用圓形排列，H 形排列，直線型型腔的圓形排列所在的模板尺寸大，雖有利于澆注系統(tǒng)的平衡，但加工困難。選擇分型面時應遵循如下原則：：為使塑件能從模具內(nèi)取出，分型面的位置應設在塑件斷面最大尺寸的部位；：通常只采用一個與開模運動方向相垂直的分型面。要考慮減小造成塑件大、小端的尺寸差異要求等；：由于模具的脫模機構(gòu)通常設置在動模一側(cè)，故盡可能使開模后塑件留在動模一側(cè)；。 本章小結(jié)本章從塑件的尺寸結(jié)構(gòu)分析出發(fā)，充分了解了制件的結(jié)構(gòu)，通過比較幾種常用的塑料，確定了制件的材料采用聚丙烯，并初步確定了制件的分型面以及模具的基本形式，此外，制件的排列方式采用對排式。上述已經(jīng)確定制件模具為一模兩腔，所以注射容量公式為 [1]： = () 1式中 n 為型腔數(shù)，這里取 2注射容量為： = =2=。已知：V 件 = =＜60=48cm 31黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計16表 XSZY60/40 型注射成型機技術(shù)規(guī)范螺桿直徑/（mm） 30螺桿轉(zhuǎn)速/（r/min） 0～200理論注射量/（cm 3） 60注射壓力/（MPa） 150注射速率/（g/s） 60 注射裝置塑化能力/（g/s） 鎖模力/（kN） 400拉桿間距（HL）/（mmmm ） 295185模板行程/（mm） 260，180模具最小厚度 /（mm） 160模具最大厚度 /（mm） 280定位孔直徑/（mm） 55定位孔深度/（mm） 10噴嘴孔直徑/（mm） 噴嘴球半徑/（m