【正文】 排出的氣體主要有兩種：一是澆注系統(tǒng)和模腔內(nèi)的氣體，二是熔體分解放出的氣體和模具受熱放出的氣體，常見(jiàn)的排氣方式有：（1）排氣槽排氣；（2）分型面排氣；（3）推桿間隙排氣；（4）粉末燒結(jié)合金塊排氣；（5）強(qiáng)制排氣。脫模過(guò)程中塑件冷卻包緊于型芯，留于動(dòng)模，便于塑件脫模。 分型面的選擇根據(jù)零件和形狀結(jié)構(gòu)，制品的形狀位置按零件的深度方向要與注塑機(jī)的開(kāi)模具方向平行，并且低部朝向定模，注塑口在低部，使的制品上表面較光滑，而且注塑點(diǎn)也比較隱蔽。（6）考慮脫模斜度對(duì)塑件尺寸的影響。（4）有利于防止溢料和考慮飛邊在塑件上的部位。（2）考慮塑件的外觀。2）應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯。沈陽(yáng)化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 第三章 總體設(shè)計(jì)方案 第三章 總體設(shè)計(jì)方案 分型面的選擇選擇分型面時(shí)，通常應(yīng)考慮以下幾項(xiàng)基本原則：（1）便于塑件的脫模。 塑件的壁厚與流程有關(guān)，因?yàn)楦鞣N塑料在其常規(guī)工藝參數(shù)下，流程大小還與塑件壁厚成正比。2） 塑件壁厚塑件的壁厚是最重要的結(jié)構(gòu)要素，是塑件設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮的問(wèn)題之一。1）脫模斜度塑件在模具注塑成形過(guò)程中，塑料從熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)狀態(tài)將會(huì)產(chǎn)生一定量的尺寸收縮，從而使塑件緊緊的包圍在模具型芯或型腔中的凸起部分，為此必須考慮塑件內(nèi)外壁有足夠的脫模斜度。綜上分析可以看出，注射時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。2）尺寸精度分析：該零件的所有尺寸都未注公差尺寸，由表常用材料塑件公差登記和選用（GB/T144861993），可選得聚丙烯PP的未注公差尺寸等級(jí)為MT5級(jí)，由以上分析可見(jiàn)，該零件的尺寸精度要求不高，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)的零件的尺寸加工可以保證。 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析1）結(jié)構(gòu)分析：從零件圖上分析，該零件總體形狀為長(zhǎng)方形，在高度為15mm的圓錐凸臺(tái)上有一個(gè)圓孔。 塑件成形方法熱塑性塑料的成形方法主要有擠塑成形、注塑成形、壓塑成形、澆注成形等。為了便于脫模，并防止脫模后刮傷制品表面，要求有一定的脫模斜度，脫模斜度的大小取決于塑料的收縮率、制品的形狀及厚度。1） 塑件的體積： （）2） 塑件的重量：根據(jù)塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得聚丙烯（PP）的密度為=㎏/dm，故塑件的重量為： （） 塑件工藝分析及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)若要將聚合物加工成具有一定功能用途的塑料制件，除了要選用合適的塑料材料外還必須考慮塑料制件的加工工藝性。強(qiáng)酸及高濃度氧化劑能引起破壞，對(duì)水和無(wú)機(jī)鹽溶液穩(wěn)定耐堿性對(duì)堿類(lèi)穩(wěn)定耐油性對(duì)多數(shù)油類(lèi)穩(wěn)定，能吸收少量的礦物油、植物油耐有機(jī)溶劑室溫下不溶于有機(jī)溶劑。K) 塑件材料的力學(xué)、電氣性能屈服強(qiáng)度 Mpa7抗拉強(qiáng)度 Mpa37斷裂伸長(zhǎng)率 %＞200抗彎強(qiáng)度 Mpa67彎曲彈性模量 Gpa抗壓強(qiáng)度 Mpa56沖擊韌度 KJ/m2無(wú)缺口78有缺口～布氏硬度 HBS電阻率 Ω 塑件材料的物理性能、熱性能密度 g/cm3～質(zhì)量體積 cm3/g～吸水率 24h～熔點(diǎn) ℃170～176熔融指數(shù) g/10min230℃維卡針入度 ℃140～150熱變形溫度 ℃102～115線(xiàn)膨脹系數(shù) 105℃比熱容 J/(kg塑件材料的加工特性：（1）結(jié)晶性塑料，吸濕性小，可能發(fā)生熔體破裂。具有優(yōu)良的耐腐蝕性，良好的高頻絕緣性，不受濕度影響，但低溫變脆，不耐磨，易老化。本塑件是滴劑瓶蓋，其材料采用的是聚丙烯（PP），生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)。塑件形狀有利于模具分型、排氣、補(bǔ)縮和冷卻。同時(shí)還應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壁厚均勻、成型方便。要想獲得優(yōu)質(zhì)的塑件，塑件本身必須具有良好的工藝性，這樣不僅可使成型工藝得以順利進(jìn)行，而且能得到最佳的經(jīng)濟(jì)效益。確定模具的總體結(jié)構(gòu)、型腔、型芯的結(jié)構(gòu)，同時(shí)還考慮了模具制造工藝的可行性以及模具制造的經(jīng)濟(jì)性；澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，確定澆口形式及位置大?。淮_定主流道，分流道和冷料穴的形式及尺寸；脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，脫模力的計(jì)算；模架的確定；側(cè)向分型及抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。模具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)很復(fù)雜的工作，它要求我們?cè)谡莆绽碚撝R(shí)的基礎(chǔ)上要有更好的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。 （２） 鍛煉自己的獨(dú)立思考能力和創(chuàng)造能力，為更好更快的適應(yīng)工作做準(zhǔn)備。 研究意義（１） 對(duì)于模具的設(shè)計(jì)可以從選材到設(shè)計(jì)到成型有一個(gè)完整的了解和初步的掌握。 （２） 步掌握進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的方法，過(guò)程，為將來(lái)走向工作崗位進(jìn)行科技開(kāi)發(fā)工作和撰寫(xiě)科研論文打下基礎(chǔ)。 （４） 了解聚丙烯的性能，特性和設(shè)計(jì)時(shí)的要求。 （２） 要使注射模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并有側(cè)抽芯。 本課題的研究?jī)?nèi)容、要求、目的及意義 本課題的研究?jī)?nèi)容做滴劑瓶蓋塑料模具設(shè)計(jì)，使該塑料模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，型腔、型芯等機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，并實(shí)現(xiàn)側(cè)抽芯脫模，根據(jù)說(shuō)明書(shū)畫(huà)模具 CAD圖。6）模具的復(fù)雜化、精密化與大型化為了滿(mǎn)足塑料制件在各種工業(yè)產(chǎn)品中的使用要求,塑料成型技術(shù)正朝著復(fù)雜化、精密化與大型化方向發(fā)展,例如汽車(chē)的保險(xiǎn)杠和某些內(nèi)飾件的成型。5）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率模具標(biāo)準(zhǔn)化的水平在某種意義上體現(xiàn)了一個(gè)國(guó)家模具工業(yè)發(fā)展的水平。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。這樣從實(shí)物樣件獲取產(chǎn)品數(shù)學(xué)模型的相關(guān)技術(shù),稱(chēng)為逆向工程。利用快速成型技術(shù)不需要任何工裝,可快速制造出任意復(fù)雜的工件,這樣大大減少了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)風(fēng)險(xiǎn)和加工費(fèi)用,縮短了研制周期。近年來(lái)，CAD技術(shù)發(fā)展主要有以下特點(diǎn)：模具CAD技術(shù)及其應(yīng)用日趨成熟； 基于網(wǎng)絡(luò)化的CAD/CAE/CAM一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見(jiàn)端倪；CAD/CAM軟件的智能化程度正在逐漸提高。模具的制造技術(shù)和成型技術(shù)未來(lái)有如下的發(fā)展趨勢(shì)：1） CAD/CAE/CAM技術(shù)在模具設(shè)計(jì)與制造中的應(yīng)用經(jīng)過(guò)多年的推廣應(yīng)用。據(jù)國(guó)際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)21世紀(jì)機(jī)械零部件中60%的粗工，80%的精加工要由模具來(lái)完成。它不僅能夠迅速制造出原型供設(shè)計(jì)評(píng)估、裝配校檢、功能實(shí)驗(yàn)。建立了CAD幾何模型后，就可以依據(jù)這種數(shù)字化的幾何模型用于后續(xù)的許多操作。此時(shí)需要通過(guò)實(shí)物的測(cè)量，然后利用測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)物的CAD幾何模型的重新構(gòu)造。多媒體技術(shù)采用多種介質(zhì)來(lái)存儲(chǔ)、表達(dá)處理多種信息，融文字、語(yǔ)音、圖象于一體，給人一種真實(shí)感。（5） 虛擬現(xiàn)實(shí)與多媒體技術(shù)的應(yīng)用虛擬現(xiàn)實(shí)在21世紀(jì)整個(gè)制造中都將有廣泛的應(yīng)用，可以用于培訓(xùn)、制造系統(tǒng)仿真、實(shí)現(xiàn)基于制造仿真的設(shè)計(jì)與制造、集成設(shè)計(jì)與制造、實(shí)現(xiàn)集成人的設(shè)計(jì)等。（4） 多學(xué)科多功能綜合產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)不僅用到機(jī)械科學(xué)的理論與知識(shí)，還用到了電磁學(xué)、光學(xué)、控制理論等，甚至要考慮到經(jīng)濟(jì)、心理、環(huán)境、衛(wèi)生及社會(huì)等各方面的因素。各種通訊協(xié)議及制造自動(dòng)化協(xié)議，信息通訊接口，系統(tǒng)操作控制策略等，是實(shí)現(xiàn)各種制造系統(tǒng)自動(dòng)化的基礎(chǔ)。（2） 智能化技術(shù)應(yīng)用人工智能技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生命周期各個(gè)環(huán)節(jié)的智能化，以及模具設(shè)備的智能化，也要實(shí)現(xiàn)人與系統(tǒng)的融合及人在其中智能的充分發(fā)揮。 國(guó)外的模具發(fā)展?fàn)顩r具體表現(xiàn)為以下七個(gè)特征：（1） 集成化技術(shù)現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)制造系統(tǒng)不僅應(yīng)強(qiáng)調(diào)信息的集成，更應(yīng)該強(qiáng)調(diào)技術(shù)人和管理的集成。國(guó)內(nèi)大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具占總量比例不足30%，而國(guó)外在50%以上。 國(guó)外模具工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀我國(guó)模具生產(chǎn)廠(chǎng)中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車(chē)間，自產(chǎn)自配比例高達(dá)60%左右，而國(guó)外模具超過(guò)70%屬商品模具。國(guó)內(nèi)模具的使用壽命只有國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家的1/2 至1/10, 甚至更短, 模具生產(chǎn)周期卻比國(guó)際先進(jìn)水平長(zhǎng)許多?！＞哔|(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá)10～30萬(wàn)次，淬火鋼模達(dá)50～1000萬(wàn)次，交貨期較以前縮短，但和國(guó)外相比仍有較大差距。精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。我國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。新興的模具CAD技術(shù)很大程度上實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的愿望。在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。與傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)相比，計(jì)算機(jī)輔助工程（CAD）技術(shù)無(wú)論是在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面，還是在降低成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度方面，都具有極大的優(yōu)越性。早在幾年前，塑料的年產(chǎn)量按體積計(jì)算已經(jīng)超過(guò)鋼鐵和有色金屬年產(chǎn)量的總和，塑料制品在汽車(chē)、機(jī)電、儀表、航天航空等國(guó)家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關(guān)的各個(gè)領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。 塑料成型模具工業(yè)概況 塑料模具工業(yè)概況模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家被稱(chēng)為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)”。常見(jiàn)的熱固性塑料品種有：酚醛（PF）塑料、環(huán)氧（EP）塑料、脲醛塑料、氨基塑料等。熱固性塑料受熱時(shí)，其中的合成樹(shù)脂將發(fā)生化學(xué)變化，樹(shù)脂（或稱(chēng)聚合物）分子由線(xiàn)型或支鏈型結(jié)構(gòu)通過(guò)交聯(lián)反應(yīng)變?yōu)轶w型結(jié)構(gòu)，塑料也因此固化定型。常見(jiàn)的熱塑性材料有：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）、聚甲醛（POM ）、飽和聚酯（SP）等，以上均為結(jié)晶型塑料；聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）、（丙烯烴/丁二烯/苯乙烯）共聚物（ABS）等，以上均為非結(jié)晶型塑料。熱塑性塑料中的合成樹(shù)脂一般為線(xiàn)型高分子，成型時(shí)，在熱作用下主要發(fā)生物理狀態(tài)的變化，并且這種變化具有可逆性。 注塑材料在家用的電器的發(fā)展中，有各種優(yōu)異性能的塑料材料的應(yīng)用起著十分重要的作用，塑料具有質(zhì)輕，比強(qiáng)度高，不銹蝕，絕緣性好等優(yōu)點(diǎn)，而且，原料易得，成型方便，生產(chǎn)效率高，因此，用塑料材料代替金屬，生產(chǎn)成本低，適合于大批量生產(chǎn)，而且，由于塑料加工性好，帶來(lái)了簡(jiǎn)化和減少零部件的好處。注射成型用的注射機(jī)分為柱塞式注射機(jī)和螺桿式注射機(jī)兩大類(lèi)，由注射系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)和塑模三大部分組成。注射成型的成型周期短，成型制品質(zhì)量可由幾克到幾十千克，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的模塑品。它幾乎適用于所有的0沈陽(yáng)化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 第一章 文獻(xiàn)綜述 熱塑性塑料。 注塑成型注塑成型是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱料筒中均勻塑化，而后由柱塞或移動(dòng)螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。在模具設(shè)計(jì)中CAD/CAE 技術(shù)的應(yīng)用，可大量縮短模具設(shè)計(jì)的時(shí)間并使設(shè)計(jì)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化。所以，模具的設(shè)計(jì)不但要考慮到金屬的特性及加工工藝，還需要充分考慮到樹(shù)脂材料特性、注射成型工藝。注塑成型在塑料制品中占有很大比重，世界上塑料成型模具的產(chǎn)量半數(shù)以上是注塑模具。模具是當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的主要工藝裝備，模具工業(yè)正在成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要基礎(chǔ)工業(yè)之一。由于時(shí)間倉(cāng)促、水平有限，本設(shè)計(jì)難免有不當(dāng)和錯(cuò)誤之處，懇請(qǐng)各位老師和同學(xué)批評(píng)指正！沈陽(yáng)化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 第一章 文獻(xiàn)綜述 第一章 文獻(xiàn)綜述 注塑模具工藝簡(jiǎn)介 模具模具是用來(lái)成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。利用Auto CAD進(jìn)行設(shè)計(jì)并繪制各種非標(biāo)準(zhǔn)零件圖紙。詳細(xì)介紹了注射模具的材料及工藝分析，澆注系統(tǒng)、主要零部件、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過(guò)程，并對(duì)模具強(qiáng)度要求做了說(shuō)明，以及模具的各種工藝參數(shù)的確定與校核等。本設(shè)計(jì)介紹了注射成型的基本原理，特別是內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與工作原理，對(duì)注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計(jì)原則。本課題設(shè)計(jì)產(chǎn)品是塑料制件：滴劑瓶蓋。高效的全自動(dòng)設(shè)備也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具才可能發(fā)揮其效能，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的設(shè)計(jì)制造和更新為前提。一副質(zhì)量好的注射?？梢猿尚蜕习偃f(wàn)次，壓縮模大約可以生產(chǎn)25萬(wàn)件，這些都同模具設(shè)計(jì)和制造有很大的關(guān)系。不同的塑料成型方法使用著不同的模塑工藝和原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)各不相同的塑料模具。沈陽(yáng)化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 目錄滴劑瓶蓋注塑模具CAD設(shè)計(jì)畢業(yè)論文目 錄引 言 1第一章 文獻(xiàn)綜述 2 注塑模具工藝簡(jiǎn)介 2 模具 2 注塑模具及設(shè)計(jì) 2 注塑成型 2 注塑材料 3 塑料成型模具工業(yè)概況 4 塑料模具工業(yè)概況 4 我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 4 國(guó)外模具工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 5 6 本次注射模的設(shè)計(jì)程序 8 本課題的研究?jī)?nèi)容、要求、目的及意義 8 本課題的研究?jī)?nèi)容 8 本課題的研究要求 8 本課題的研究目的 9 研究意義 9 畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù) 9第二章 塑料制件的設(shè)計(jì) 10 塑件材料的性能 10 塑件材料的使用性能 10 塑件材料的物理性能、熱性能 11 塑件材料的力學(xué)、電氣性能 11 塑件材料的化學(xué)性能 11 塑件材料的成形條件 12 塑件的體積與重量 12 塑件工藝分析及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 13 塑件成形方法 13 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 13 注塑成形塑件工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 14第三章 總體設(shè)計(jì)方案 15 分型面的選擇 15 排氣方式的確定 16 型腔數(shù)目和排列方式的確定 16 注塑機(jī)的選擇 16第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及計(jì)算 18 流道設(shè)計(jì) 18 澆