【正文】 出機構，是由推出塑料件所需的全部結構零件組成。導向機構主要由導柱和導套組成。 圖 主流道襯套圖 導向機構的設計 當動定模合 攏后就構成了型腔，為了保證動定模合攏時的導向機構 —— 合模導向機構。 （ 5） 直角式注射機中，主流道設計在分型面上，不需沿軸線上拔出凝料可設計成粗的圓柱形。 （ 3） 襯套大端高出定模端面 mm10~5 ，并與注射機定模板的定位孔成間隙配合，起定位隙作用。 錐角?? 4~2? 粗糙度 ?Ra 與噴嘴對接處設計成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半徑。由于受型腔或分流道的反壓力作用，主流道襯套會產生軸向定位移動，所以主流道襯套的軸向定位要可靠。 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 18 主流道襯套的材料常用 T8A、 T10A 制造，熱處理后硬度為 50— 55HRC。因噴嘴外形為球面，所以主流道小頭孔端的外形應為一凹球面。 圖 分型面的選擇圖 模具型腔數(shù)的確定、排列和流道布局 根據(jù)設計需要和生產效率的要求可知，為滿足塑件的使用要求，在同一次的注射成型中，一次成型塑件的個數(shù)為 一 個，也就是采用一模 一 腔的生產方式。 鎖模力校核 由公式得 鎖機F AP模 模P —— 熔融塑料在型腔內的壓力（ 70— 100 Mpa） 80％ ，選取型腔內壓力的 平均值為 35Mpa ，所以，計算得 400 KN 。 對于凹模徑向尺寸： LM=[(1+Scp)Ls3/4Δ] 0+δ z =[(1+%)X303/]0+ = 0+ LM=[(1+Scp)Ls3/4Δ] 0+δ z =[(1+%)X243/]0+ = 0+ 式中： 3/4Δ 項 ,系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化 LM凹件徑向尺寸 (mm) Ls— 塑件徑向公稱尺寸 (mm) Scp— 塑料的平均收縮率 (%) Δ — 塑料公差值 (mm) δ z凹模制造公差 (mm) 對于凹模深度尺寸： HM=[(1+Scp)Hs2/3Δ] 0+δ z =[(1+%)X402/] 0+ =0+ HM=[(1+Scp)Hs2/3Δ] 0+δ z =[(1+%)] 0+ 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 13 =0+ 式中： 2/3Δ 項 ,有資料介紹系數(shù)為 HM凹模深度尺寸 (mm) Hs— 塑件高度公稱尺寸 (mm) δ z凹模深度制造公差 (mm) 其余符號同上 對于型芯徑向尺寸： LM=[(1+Scp)Ls+3/4Δ] 0δ z =[(1+%)X26+3/] = LM=[(1+Scp)Ls+3/4Δ] 0δ z =[(1+%)X20+3/] = LM=[(1+Scp)Ls+3/4Δ] 0δ z =[(1+%)X18+3/] = 式中： 3/4Δ 項 ,系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化 LM— 型芯徑向尺寸 (mm) δ z— 型芯制造公差 (mm) 其余符號同上 對于型芯高度尺寸： HM=[(1+Scp)Hs+2/3Δ] 0δ z =[(1+%)X1+2/] = 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 14 HM=[(1+Scp)Hs+2/3Δ] 0δ z =[(1+%)X38+2/] = 式中： 4/3Δ 項 ,有資料介紹系數(shù)為 HM— 型芯高度尺寸 (mm) Hs— 塑件孔深度尺寸 (mm) δ z— 型芯高度制造公差 (mm) 其余符號同上 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 15 第五章 注塑機參數(shù)校核 注射機的最大注塑量應大于制品的重量或體積（包括流道及流口凝料和飛邊），通常注塑機的實際注塑量最好在注塑機的最大注塑量 80% 由公式得 所以，選用的注塑機最大注塑量應 澆塑件機 VVV ?? 式中 機V —— 注塑機的最大注塑量：單位 3cm 塑料V —— 注塑機的體積，單位 3cm 澆V —— 澆注系統(tǒng)體積，單位 3cm 故 ???? XVVV 澆塑件機 所以 選擇注塑機的注塑量為： 125 3cm 。表查得上、下模板的厚度為 mm40 ，墊板厚度為 mm60 。 模架周界尺寸選擇 中小型模架的周界尺寸參數(shù)、規(guī)格有： 100 L、 125 L、 160 L、 180 L、200 L、 250 L、 315 L、 355 L、 400 L、 450 L和 500 L等模架規(guī)格。 A4型 動、定模均采用兩塊模板，它們中間設置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機。 表 四種模架的組成、功能及用途 型號 組成、功能及用途 A1型 定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，與推桿推件機構組成模架，適用于立式和臥式注射機 。 模架的選用 我國目前標準化注射模零件的國家標準有 12 個；另外還制訂了塑料注射模具的標準模架，分《中小型模架》（ GB/— 90）和《大型模架》（ GB/— 90）兩種。 注射機類型的選擇 由工件可得其質量為 60g，因為采用一模 一 腔的生產方式，可計算 澆注系統(tǒng)的體積為 由公式 所以： g60 cmVcmg ??塑件 澆塑件總 VVV ?? ? ?? 選用 XSZY125 型臥式注射機，其性能參數(shù)如下： 額定注射量： 3125cm 注射壓力： Mpa120 鎖模力： KN900 最大注射面積： 2320cm 最大開模行程： mm300 模具最大厚度： mm300 模具最小厚度： mm200 拉桿間距： mm290260? 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 10 噴嘴半徑： mm2 噴嘴圓弧半徑： 10mm 根據(jù)對塑件的分析，可選用 XSZ60 型熱塑性 塑料注射機。因此，注射?？梢淮纬尚纬鐾庑螐碗s、尺寸精確或帶有嵌件的塑料制件，對水杯的外觀有精美、無明顯毛刺等要求的情況下，應用注射成形可以很好的達到工藝要求。注射模主要應用于成形熱塑性塑料，因此根據(jù)對零件的分析，該 PC材料的塑料水杯用注射成形為最佳。