塑料水杯注塑模的設(shè)計-資料下載頁
2024-12-06 02:17本頁面
【導(dǎo)讀】模具是工業(yè)的重要工藝裝備，是許多工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)中不可缺少的組成部分。模具也在這其間扮演著越來越重要的角色。塑料作為現(xiàn)代社會經(jīng)濟發(fā)展的基礎(chǔ)材料之。到經(jīng)濟和生活的各個領(lǐng)域，和鋼鐵、木材、水泥成為材料領(lǐng)域的四大支柱。自身價值的幾十倍、上百倍，被譽為“效益放大器”。成為衡量一個地區(qū)制造水平高低的重要標志。大學(xué)時光將要成為過眼云煙，然而我們在畢業(yè)前還有一個環(huán)節(jié)——畢業(yè)設(shè)計。模具的設(shè)計——塑料水杯模具制作的設(shè)計。分型面、主流道、澆口、分流道、推桿、導(dǎo)柱、推板等部分。由于在公司沒有相應(yīng)的。本套模具是一套一腔四模。的注射模，比之單型腔模具而言提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期。的加工工藝過程及整套模具的裝配和使用。其中，涉及到注射機各種參數(shù)的選取、零。部件的加工方法、注射模的結(jié)構(gòu)及相關(guān)的計算問題及特種加工工藝。利用計算機繪圖軟件繪制了零件圖和裝配圖，以及制定了機械加工工藝過程卡。
【正文】 零件的技術(shù)要求 塑料注射模具應(yīng)優(yōu)先按 GB/— 90 和 — 11 選用標準模架和標準件。 模具成形零件 材料和熱處理要求，優(yōu)先按表 內(nèi)容選用。 表 模具成形零件優(yōu)先選用材料和熱處理硬度參數(shù) 零件名稱 模具材料 熱處理硬度 牌號 標準號 HBS HRC 型腔、型芯定模鑲件、動模鑲件、活動鑲件 Q235 GB699 216— 260 40— 45 4Cr GB3077 216— 260 40— 45 40CrNiMOA GB3077 216— 260 40— 45 3Cr2Mo GB1299 預(yù)硬狀態(tài) 35— 45 4Cr 5MoSiV1 GB1299 246— 280 45— 55 3Cr13 GB1220 246— 280 45— 55 總裝技術(shù)要求 表 總裝技術(shù)要求 條目編號 條目內(nèi)容 1 定模（式定模板）與動模（式動模應(yīng)板）安裝平面的平行度按 GB/和 GB/ 2 導(dǎo)柱、導(dǎo)套對定、動模安裝面（式定、動模座半安裝面）的垂直度按GB/ GB/ 3 模具所有活動部分應(yīng)保證位置準確動作可靠，不得有歪斜和卡滯現(xiàn)象。要求固定的零件不得相對竄動 4 塑件的嵌件或機外脫模的成形零件在模具上安放位置應(yīng)定位準確、安放可靠，具有防止錯位措施 5 流道轉(zhuǎn)接處應(yīng)光滑圓弧連接、鑲拼處應(yīng)密合，澆注系統(tǒng)表面粗糙度為 Ra≤ 6 熱流道模具，其澆注系統(tǒng)不允許有樹脂泄露現(xiàn)象 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 25 7 滑塊運動應(yīng)平穩(wěn)，合模后鑲塊應(yīng)壓緊，接觸面積不少 于 3/4，開模后定位準確可靠 8 合模后分型面應(yīng)緊密結(jié)合，成形部位的固定鑲件配合處應(yīng)緊密貼合，其間隙應(yīng)小于塑料的額最大不落料間隙，其值應(yīng)符合如下規(guī)定： 塑料流動性 好 一般 較差 塑料間隙 /mm ＜ ＜ ＜ 9 冷卻加熱（不包括電加熱）系統(tǒng)應(yīng)暢通，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象 10 氣動式液壓系統(tǒng)應(yīng)暢通，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象 11 電氣系統(tǒng)應(yīng)絕緣可靠，不允許有漏電式短路現(xiàn)象。 12 在模具上裝有吊環(huán)螺釘時，應(yīng)用符號 GB825的規(guī)定。 13 分型面上應(yīng)盡可能避免有螺釘式銷釘?shù)拇┛祝悦?積存溢料。 總裝 配 要 點 （ 1）裝配前各個零件均需擦示干凈。 （ 2）墊釘和動模固定板裝配后，同時修整四個墊釘表面，保證其在同一平面內(nèi)。 （ 3）模腿與動模固定板用四個導(dǎo)柱定位，定模精度稍差，與型腔無關(guān)。 （ 4）用導(dǎo)柱連接模腿與動模固定板時應(yīng)注意導(dǎo)柱不露出動模固定板表面即可，這樣即不影響動模固定板固定時的安裝，又不致因銷釘過深影響動模板、墊板和模腿的定位連接。 （ 5）模板上安裝導(dǎo)柱時邊裝配邊控制與動模板的垂直度。 （ 6）動模板和墊板，模腿和動模固定板裝配前應(yīng)注意把固定好頂桿與復(fù)位桿的桿板和推板放在兩模腿 之間。 （ 7）動模板和墊板，與模腿和動模固定板用螺釘連接的同時，先將頂桿和復(fù)位桿分別插入墊板和動模板的頂桿孔與復(fù)位桿孔中，否則會因為頂桿和復(fù)位桿過長不能安裝。 （ 8）裝動模板，將動模板、模腿、動模固定板裝配連接。 （ 9）型腔的外形尺寸是根據(jù) PC 材料的收縮量 5/1000 和拔模斜度加 30’計算后的大端尺寸。型腔裝配好以后，鉗工進行銼削，修整出拔模斜度，以便于脫模。 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 26 （ 10）復(fù)位桿與動模板裝配時，修整頂桿與復(fù)位桿的端面，使其與動模板在同一平面，偏差允許在上、下偏差 以內(nèi)。 （ 11）導(dǎo)柱與導(dǎo)套為小間隙配合與動 模板小過盈配合。 （ 12）定模板和定模固定板聯(lián)接以后，再安裝澆口套，以利于保證凹模的平面度。 澆口套與定模固定板是過盈配合。 （ 13）把動模板和定模板放在一起鉆導(dǎo)柱導(dǎo)套孔作為工藝孔，并以此為基準制作工件。 （ 14）動模板、定模板按組安裝以后，修整型腔。 （ 15）修整型芯，保證尺寸精度。 （ 16）為了美觀，裝配完成后，如外形錯位較大，修整外形。 （ 17）整體檢查裝配結(jié)果。 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 27 第九章 模具外形 動 下模座 板 導(dǎo)柱 推板 支撐板 凸模 推件板 澆口套 定模板 中間板 楔形塊 1 斜導(dǎo) 柱 1 推件板 1 動模板 1 支撐塊 1 推桿固定板 1 螺釘 1 推板 1 銷釘 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 28 致 謝 感謝 王軍 鋒 老師的諄諄教導(dǎo)，誨人不倦。 沒有 他 的教誨就沒有我今天的成果。在今后的工作學(xué)習(xí)生活中我一定要學(xué)習(xí)他 嚴謹細致、一絲不茍的 作風(fēng)。他無私的教導(dǎo)我 們，毫無保留的將所知傳授給我們，讓 他 指導(dǎo)的每個學(xué)生都獲益匪淺。 感謝 王 老師，在本次設(shè)計過程中給予我極大的幫助、輔導(dǎo)我，使我能夠正確運用自己所學(xué)的專業(yè)知識，能夠面對問題堅決克服，以良好的成績完成了本次畢業(yè)設(shè)計。 其次，感謝同學(xué)們對我的幫助， 從遙遠的家來到這個陌生的城市 里，是 他 們給予了 我兄弟般的 關(guān)懷 ， 給 寢室 裝點了 家的 溫馨， 是他們給我了信心和力量！ 在整個設(shè)計的過程中， 王 老師一直對我熱情的幫助和精心的指導(dǎo)，尤其是在課題設(shè)計的過程中， 王 老師提出了許多的寶貴設(shè)計意見，使得我的畢業(yè)設(shè)計能夠順利的完成，在最后的論證修改過程中，感謝 王 老師在百忙之中抽出時間為我提供必要的幫助和指導(dǎo)，使得我能順利的完成這次的設(shè)計任務(wù)。這次設(shè)計使我受益終身，在鞏固以前所學(xué)基礎(chǔ)上又從 王 老師那學(xué)到了許多課本上沒有的東西，在此向 王 老師表示忠心的感謝和崇高的敬意。 最后，感謝濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院的各位老師三年來對我們 的教育，感謝學(xué)院能給我們提供這次非常好的學(xué)習(xí)實踐機會！ 馬性霖 2021 年 12月 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 29 參考文獻 [1] 馮炳光等編．《模具設(shè)計與制造簡明手冊》．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1998． [2] 王季琨 . 沈中偉、劉錫珍．《機械制造工藝學(xué)》．天津：天津大學(xué)出版社， 1998． [3] 薛彥成．《公差與技術(shù)測量》．北京：機械工業(yè)出版社， 1999． [4] 黃毅宏 . 李明輝．《模具制造工藝》．北京： 機械工業(yè)出版社， 2021． [5] 華中理工大學(xué)等院校．《機械制圖》．北京：高等教育出版社， 1999． [6] 胡石玉．《模具制造技術(shù)》．沈陽：東北大學(xué)出版社， 1997． [7] 屈華昌．塑料成型工藝與模具設(shè)〉》．北京：高等教育出版社， 1997． [8] 馮愛欣 .塑料注射模具機構(gòu)與結(jié)構(gòu)設(shè)計 .北京 .機械工業(yè)出版社， 1997 [9] 閻亞林 .塑料模具圖冊 .北京 .高等教育出版社， 2021 [10] 陳錫棟 .周小玉 .實用模具技術(shù)手冊 .北京 .機械工業(yè)出版社 ,2021 [11] 屈華昌 .塑料成形工藝與模具設(shè)計 .北京 .高 等育出版社， 2021 [12] 許發(fā)樾 .模具標準應(yīng)用手冊 .北京 .機械工業(yè)出版社， 1994 [13] 葉偉昌 .刀量模具設(shè)計簡明手冊 .北京 .機械工業(yè)出版社， 1995
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