【導(dǎo)讀】徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)

　　

【正文】 55，或采用 45號鋼碳淬火，其表面硬度為HRC56～ 60，但其硬度最好比導(dǎo)柱低 5度左右。 本注塑模選帶軸肩的導(dǎo)套，導(dǎo)套、導(dǎo)柱與模板間均采用過渡配合的固定方式。 緊固系統(tǒng)設(shè)計(jì) 模具所有的模板和零件（除導(dǎo)套和導(dǎo)柱外）都是用內(nèi)六角螺釘連接的。用圓柱銷和導(dǎo)柱來定位的。 側(cè)向抽芯系統(tǒng)設(shè)計(jì) 抽芯形式其結(jié) 構(gòu)如圖 411： 徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 圖 411 如圖 411所示，此側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)是由（ 15）斜導(dǎo)柱等構(gòu)成。側(cè)向抽芯的實(shí)現(xiàn)是在開模時(shí)定模底座帶動斜導(dǎo)柱運(yùn)動，而斜導(dǎo)柱又帶動（ 2）定模板運(yùn)動分開，從而實(shí)現(xiàn)側(cè)抽芯。 側(cè)向分型抽芯距的確定 一般情況下，側(cè)向抽芯距通常比塑件上的側(cè)孔、側(cè)凹的深度或側(cè)凹凸臺的高度大 2～ 3mm。塑件上側(cè)凹深 38mm。定抽芯距最少為（ 38＋ 2） mm即 40mm。 側(cè)向分型抽芯力的計(jì)算 ( c o s s i n )cF ch p ? ? ??? 其中， Fc— 抽芯力（ N） c— 側(cè)型芯成形部分的截面平均周長。 h— 側(cè)型芯成形部分的高度。 p— 塑件對側(cè)抽芯的收縮力（包緊力），模內(nèi)冷卻的塑件， p＝（ ～ ） X 107 Pa。取 p＝ X 107 Pa。 徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 19 μ — 塑件在熱關(guān)態(tài)時(shí)對鋼的摩擦系數(shù)，一般＝ ～ ， ?。?。 α— 側(cè)抽芯的脫模斜度或傾余角，取 20176。 代入上式得 : 672 3 8 . 6 4 1 0 1 0 0 1 . 0 1 0 0 . 5 1 1 9 . 3 2cF KN?? ? ? ? ? ? ? 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 采用圓形截面的斜導(dǎo)柱，其圖如 412。 α 一般在設(shè)計(jì)時(shí) α 不大于 25176。，最常用為 12176?！?α ≤ 22176。，通常抽芯距短時(shí) α 取小些，抽芯距長時(shí) α 取大些 。抽芯力大時(shí) α 可取小些，抽芯力小時(shí)可取大些。另外，斜導(dǎo)柱在對稱布置時(shí)，抽芯力可相互抵消， α 可取大些，而斜導(dǎo)柱非對稱布置時(shí)，抽芯力無法抵消， α 要取小些。 綜上所述，因模具的斜導(dǎo)柱為對稱布置，且抽芯距較小，抽芯力也不大，取 α ＝ 20176。 由抽芯力 Fc，傾角 α ＝ 20176。，查表得最大彎曲力 Fw、 Hw，根據(jù) Fw和 Hw以及 α ，查表得斜導(dǎo)柱直徑為 25mm。 3斜導(dǎo)柱的長度計(jì)算 粗略計(jì) 算： L3=S％ sinａ ，取 L為 118mm。 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯的應(yīng)用形式 選擇斜導(dǎo)柱安裝在定模。 頂出機(jī)構(gòu) 該塑料產(chǎn)品可用推桿推出產(chǎn)品 ,當(dāng)動模板和定模板分開時(shí)，在斜導(dǎo)柱的作用徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 20 下， 動 模板左右分開一定距離，然后在推桿的作用下，把塑件一下推出，達(dá)到頂出物件的目的。 推出脫模機(jī)構(gòu) 1. 推出脫模機(jī)構(gòu)的選用原則 設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)，必須根據(jù)制品的形狀，復(fù)雜程度和注塑機(jī)推出機(jī)構(gòu)形式選取。采用何種不同類型的推出脫模機(jī)構(gòu)，其選用原則如下： 1. 使制品脫模后不致變形，推力分布均勻，推力面盡可能大，并靠近型芯。 2. 制 品在推出時(shí)不能造成碎裂，推力應(yīng)設(shè)在制品能承受較大力的地方，如肋部、凸緣、殼體壁等處。 3. 盡量不損傷制品的外觀。 4. 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動作可靠，運(yùn)動靈活，制造方便，配換容易。 5. 推桿材料 推桿的材料多為 45鋼、 T8或 T10碳素工具鋼，推桿頭部需淬火處理，硬度大于 50HRC，表面粗糙度在 ，較好的表面質(zhì)量可防止推桿與孔咬死，并延長使用壽命。在存放推桿時(shí)，為防止有害氣體及介質(zhì)的侵蝕，應(yīng)涂上二硫化鉬。 6. 推桿的導(dǎo)向 對于含有數(shù)量較多并且頂出較細(xì)小的頂管頂出機(jī)構(gòu)，以及大面積的推板頂出機(jī)構(gòu)來講，防止頂出機(jī)構(gòu)的歪斜和扭曲 是非常重要的，不然會造成細(xì)小頂管的變形甚至折斷，推板與型芯間的磨損擦傷，為了避免以上現(xiàn)象的發(fā)生，要求在脫模機(jī)構(gòu)導(dǎo)向的同時(shí)還起到支撐中間墊板的作用，防止中間墊板的彎曲。由于本模具中的頂出桿比較多，必須設(shè)計(jì)導(dǎo)向系統(tǒng)，即有 導(dǎo)柱和導(dǎo)套。 7. 推桿的復(fù)位 使用推桿作為推出零件的脫模機(jī)構(gòu)，在完成一次脫模動作，開始下一次注射工作循環(huán)時(shí)，與制品接觸的推桿必須回復(fù)到初始位置。因此，必須設(shè)有復(fù)位裝置。本模具設(shè)置復(fù)位 彈簧 。 徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 21 標(biāo)準(zhǔn)模架的選取 依據(jù)前面計(jì)算數(shù)據(jù) ,確定 選用 250 250A2型標(biāo)準(zhǔn)模架 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 當(dāng)塑件熔體充填型腔時(shí)，必須排出型腔以、澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑件受熱而產(chǎn)生的氣體。如果氣體不能被順序的排出，塑件由于填充不足而出現(xiàn)氣泡，接縫或表面輪廓不清等缺陷；甚至因氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化?？紤]該塑件尺寸，屬于中小型簡單型腔模具，故可以利用 分型面 之間的配合間隙進(jìn)行排氣，間隙值為 。 注塑機(jī)參數(shù)的校核 注塑模需安裝在注塑機(jī)上才能進(jìn)行工作，兩者應(yīng)該相互匹配，所以注塑模設(shè)計(jì)之前要進(jìn)行注塑機(jī)基本參數(shù)的校核。只有這樣，才能處理好注塑模與注塑機(jī)之間的關(guān)系，使設(shè)計(jì)出來的注塑 模能在注塑機(jī)上安裝和使用。 徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 22 開模行程的校核 模具開模取出塑件所需的開模距離必須小于注塑機(jī)的最大開模行程。注塑機(jī)最大開模行程的大小直接影響模具所能成形的塑件高度，太小時(shí)塑件無法從動、定模之間取出。因此模具設(shè)計(jì)時(shí)必須進(jìn)行注塑機(jī)開模行程的校核，使其與模具的開模距離相適應(yīng)。對于帶有不同形式的鎖模機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)，其最大開模行程有的與模具厚度有關(guān)，有的則與模具厚度無關(guān)。 選擇液壓－機(jī)械式鎖模機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)，其最大開模行程是由肘桿機(jī)構(gòu)或合模液壓缸的沖程所決定的，而與模具厚度無關(guān)，當(dāng)模具厚度變化時(shí)可由其調(diào)模裝置。用 校核時(shí)只需使注塑機(jī)最大開模行程大于模具所需的開模距離即可。 模具為單分型面注塑模，其最大開模行程按下式校核： 式中， maxS — 注塑機(jī)最大開模行程（ 610mm）。 S— 模具所需開模距離（ 330mm）。 1H — 塑件脫模距離（ 120mm）。 2H — 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（ 200mm）。 代入上式可得 :左邊 =610≥ 右邊 =120+200+10=330mm. 通過上式可知開模的行程在允許范圍內(nèi)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 頂出裝置的校核 各種型號注塑機(jī)開合模系統(tǒng)中采用的頂出裝置和最大頂出距離不 盡相同，設(shè)計(jì)的模具必須與其相適應(yīng)。 采用注塑機(jī) SZ130/90，為中心兩側(cè)雙頂桿液壓頂出。模具設(shè)計(jì)成推桿頂出，符合要求。 徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 23 4 模具圖 型芯示意圖 徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 24 5 模具總裝圖 徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 25 參考文獻(xiàn)： [1]宋玉恒 .塑料注塑模具設(shè)計(jì)使用手冊 .北京：航空工業(yè)出版社， 1994。 [2]GB 塑料注射模具零件 [3]李學(xué)鋒 .塑料模具設(shè)計(jì)及制造 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021。 [4]冉新成 . 塑料成型模 具 .北京：化工工業(yè)出版社， 2021.。 [5]屈華昌 . 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) . 北京：高等教育出版社， 2021。 [6]李海梅，申長雨 . 注塑成型及模具設(shè)計(jì) . 北京：化工工業(yè)出版社， 2021。 [7]中國模具設(shè)計(jì)大典編委會 . 塑料模具設(shè)計(jì)大典：第 2 卷 . 南昌：江西科學(xué)技術(shù)出版社， 2021。 [8]GB 41701984 塑料注塑模具零件條件