熱固性塑料注塑模設(shè)計(jì)培訓(xùn)課程-資料下載頁(yè)
2025-03-01 05:25本頁(yè)面
【正文】 分流道較長(zhǎng)時(shí)，為避免流動(dòng)阻力過(guò)大，宜選用圓形、梯形或 U字形分流道；分流道很短時(shí)傳熱面積成為主要矛盾，宜用薄而寬的矩形分流道，特別是壓鑄模具，其分流道一般都很短。但注塑模具最常用的還是梯形分流道。 分流道的斷面尺寸由制件大小決定，熱固性注塑模與熱塑性注塑模并無(wú)本質(zhì)的不同，其斷面積可按下式進(jìn)行初步估算： A=+20 上式適用于酚醛塑料粉及其類(lèi)似的熱固性塑料。截面高度的大小，則根據(jù)成型體積、制品的厚度、幾何形狀和復(fù)雜程度確定，小型： 2~4mm 大型： 4~8mm。 分流道的布置：平衡式和非平衡式。 最好取平衡式布置，即由主流道到各型腔的流動(dòng)距離、斷面尺寸及形狀和轉(zhuǎn)彎角度都是對(duì)應(yīng)相等的，這樣可保證各型腔均衡的進(jìn)料和補(bǔ)料，使各制品性能一致，且不易出現(xiàn)由于不連續(xù)進(jìn)料所造成的缺陷。但另一方面分流道的距離應(yīng)盡可能短，平衡式布置常會(huì)造成分流道過(guò)長(zhǎng)。這時(shí)應(yīng)對(duì)其利弊全面考慮。 型腔位置 型腔在分型面上的布置應(yīng)力求其投影面積中心與注塑機(jī)的鎖模力中心相重合。對(duì)于普通臥式注塑機(jī)其鎖模力的中心在料筒中心線(xiàn)上，即在模具的主流道中心線(xiàn)上。型腔在分型面上的布置應(yīng)力求受熱均勻 澆口位置設(shè)計(jì) 澆口的設(shè)計(jì)原則： 。 2．考慮定向方位對(duì)制品性能的影響。 纖維狀填料定向方向與流動(dòng)方向垂直。 3．有利于流動(dòng)、排氣和補(bǔ)料。 4．減少熔接痕，增強(qiáng)熔接牢度。 5．考慮流動(dòng)距離比，即 L／ t。 6．防止料流將型芯或嵌件擠歪變形。 澆口形狀和尺寸的設(shè)計(jì) 對(duì)澆口入口端倒角，使料流平滑過(guò)渡，以減少塑料對(duì)澆口的磨損。澆口部位宜用特種鋼材制造。國(guó)外采用鎢、鉻、鋁硬質(zhì)合金，并作成可以局部更換的結(jié)構(gòu)。澆口截面的高度可取大些。澆口斷面要適宜，體積要小。熱固性塑料注塑模設(shè)計(jì)原則： 熱固性注塑模的點(diǎn)澆口， 其直徑不宜小于 ， 在 ～ 。 1．點(diǎn)澆口 斷面尺寸較小， 充模變得容易，縮短固化周期； 斷面尺寸過(guò)小，塑料熔體的 粘度可能反而上升，澆口處 劇烈磨損，使填料定向變 得嚴(yán)重，增大了塑料殘余 應(yīng)力，引起制品尺寸不 穩(wěn)定翹曲、開(kāi)裂變形。 斷面尺寸過(guò)大，固化、 模塑時(shí)間延長(zhǎng)，自動(dòng) 凝料與塑件拉斷困難， 拉斷后痕跡大?！?2．潛伏式澆口 3邊緣澆口 (側(cè)澆口 )、扇形澆口、平縫澆口 4. 圓環(huán)形或輪輻式澆口：返回冷流道 (溫流道 )澆注系統(tǒng)即熱固性塑料的無(wú)流道澆注系統(tǒng) 無(wú)流道澆注系統(tǒng)注塑模謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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