【正文】 =(%%) 98++=(等式成立 ) 型芯高度 = = mm 校核 : =(%%) 92++=(等式成立 ) 壁厚 = = mm 徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 12 校核 : =(%%) 3++=(等式成立 ) 圓角 = = mm 校核 : =(%%) 27++=1(等式成立 ) = = mm 校核 : =(%%) 5++=1(等式成立 柄長 = = mm 校核 : =(%%) 30++=1(等式成立 澆注系統(tǒng)設(shè)計 流道設(shè)計包括主流道、澆口的設(shè)計。中小形塑件徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 10 我們?nèi)ˇ?c=1/6Δ。而對于塑 件尺寸精度的影響因素主要有以下方面： 其主要是塑料熔體在成型行腔中的流動以及脫模時塑件與型腔或型心的摩擦，而一后者為主。根據(jù)需要和后續(xù)加工的要求我們確定為平行于塑件的最大尺寸方向，中心分布。 確定型腔數(shù)目的方法： 考慮到塑件的技術(shù)要求，本設(shè)計采用根據(jù)注射量方法確定型腔數(shù)目。多型腔模具適用于大批量、長期生產(chǎn)的小塑件。缺點是：塑件精度低；工藝參數(shù)難以控制。單型腔模具適用于塑件較大，精度要求較高或者小批量及試生產(chǎn)。單型腔模具的優(yōu)點是：塑件精度高；工藝參數(shù)易于控制；模具結(jié)構(gòu)簡單；模具制造成本低，周期短。 3 注射模設(shè)計步驟 塑件成型方案的確定 通常，塑料按照性能分為 熱塑性塑料和熱固性塑料 兩種，兩種塑料的成型方式有所不同，對于熱塑性塑料大多數(shù)都是注射成型，本產(chǎn)品要求材料為 PP， PP為熱塑性塑料，且多為注射成型，根據(jù)實際，我們采用注射成型。若采用后一種方法，靈活性大，只需在模具動、定模固定板附近有螺孔就行。模具在注塑機(jī)動、定模固定板上安裝的方式有兩種：用螺 釘直接固定（大型注塑模多用此法）和用螺釘、壓板固定（中、小型模具多用此法）。 定位環(huán)的高度小型模具為 7～10mm，大型模具為 10 ～ 15mm，定位孔深度應(yīng)大于定位環(huán)的高度。 圖 31噴嘴與澆口套的尺寸關(guān)系圖 其中 ， R=r+（ 2～ 5） mm D=d+（ ～ 1） mm 定位環(huán)尺寸 注塑機(jī)定模固定板上有一規(guī)定尺寸的定位孔，注塑模定模板上相應(yīng)設(shè)計有定位環(huán)。選用 zs130/90螺桿式注塑機(jī)。 根據(jù)塑料的品種、塑件的結(jié)構(gòu)、成型方法、生產(chǎn)批量、現(xiàn)有設(shè)備及注射工藝等進(jìn)行選擇。此結(jié)構(gòu)本身就在常用的脫模斜度范圍內(nèi)，本身就有利于制品脫模，且此塑料制品的材料為 PP，此產(chǎn)品能夠脫模，故無需另行設(shè)計。 由于塑料制品的產(chǎn)品圖可知，塑件的外壁有 2176。目前并沒有精確的計算公式，只能靠前人總結(jié)的經(jīng)驗數(shù)據(jù)。 表面質(zhì)量一般要求較高，在 。故而，塑件的精度應(yīng)盡量選擇的低些。 一般而言，塑件尺寸精度是取決于塑料因材質(zhì)和工藝條件引起的塑料收縮率范圍大小，模具制造精度、型腔型芯的磨損程度以及工藝控制因素。易于成型。太厚，以產(chǎn)生氣泡和缺陷，同時也不易冷卻。根據(jù)成型工藝的要求，應(yīng)盡量使制件各部分壁厚均勻，避免有的部位太厚或者太薄，否則成型后會因收縮不均勻而使制品變形或產(chǎn)生縮坑，凹陷燒傷或者填充不足等缺陷。 塑件壁厚 塑料制品應(yīng)該 有一定的厚度，這不僅是為了塑料制品本身在使用中有足夠的強(qiáng)度和剛度，而且也是為了塑料在成型時有良好的流動狀態(tài)。表 13給出常見塑料的收縮率，以備查詢： 表 13 常用塑料的收縮率 塑料名稱 聚乙烯 聚丙烯 聚氯乙 烯 聚苯乙 烯 聚碳酸 脂 尼龍 ABS 聚甲醛 縮寫 PE PP PVC PS PS N6 ABS POM 計算收縮率 對于聚丙烯水杯產(chǎn)品，材料為 PP，理論收縮率為 15/1000，而實際與理論是有區(qū)別的。即使對于精密塑件也給予了其它方面的補(bǔ)償。其產(chǎn)品主要通過注塑模成型制造，塑件產(chǎn)品圖和詳細(xì)尺寸見圖 11和圖 12。 從而得出完整的理論設(shè)計結(jié)果 ,為今后工程設(shè) 計打下了基礎(chǔ)。徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 1 目錄 1. 聚丙烯（ PP）水杯的工藝分析 ................................................................................... 3 塑件的工藝性分析 ............................................................................................... 3 收縮率 ................................................................................................................. 4 ............................................................................................................ 4 塑件尺寸精度和表面粗糙度 ................................................................................. 5 ............................................................................................................ 5 2. 注塑機(jī)的選用 .............................................................................................................. 6 噴嘴尺寸 ............................................................................................................. 7 定位環(huán)尺寸 .......................................................................................................... 7 模具厚度 .........................................................................................................