燭臺(tái)注塑模畢業(yè)設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-06-12 09:30本頁(yè)面
【正文】 推桿的 估算直徑： mmd 3 3 0 8 4152 ????????? ?? ??? 根據(jù) 估算 出來的推桿直徑查 GB/— 2021 得到實(shí)際推桿的直徑 13 mmd 10? ，長(zhǎng)度 mmL 80? ， 數(shù)量為 2 根， 推桿材料采用 45 號(hào)鋼， 進(jìn)行強(qiáng)度校核 如下 ： ? ? MP aMP adn Qc 235211102 3308244 22 ???????? ???? 綜上所述所選用的推桿符合要求 ,零件圖如下： 2. 脫模機(jī)構(gòu)導(dǎo)向設(shè)計(jì) 推桿一般裝配在頂出板和頂出固定板之間。為保護(hù)型芯不受損害，導(dǎo)柱設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，即正裝，導(dǎo)套設(shè)在定模一邊，以利于塑件脫模。 1. 有肩導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 由于導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式都已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)前面確定的模架的規(guī)格應(yīng)為mmmm 250180 ? ，查 GB/— 2021，可知其直徑 16?D ,長(zhǎng)度 60?L ， 11 6,30,25 21 ??? hDD ,其零件圖如下： 2. 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)和尺寸已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，常見的結(jié)構(gòu)形式有帶頭導(dǎo)套和直導(dǎo)套，此次設(shè)計(jì)中采用直導(dǎo)套， 根據(jù)前面確定的模架的規(guī)格應(yīng)為 mmmm 250180 ? ，查GB/— 2021， ,其零件圖如下： 3. 導(dǎo)柱的布局原則 導(dǎo)柱應(yīng)合理的分布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度。其零件圖如下： 九、 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是利用導(dǎo)柱與導(dǎo)柱孔之間的間隙配合來保證模具的對(duì)合精度，在此采用有肩導(dǎo)柱。? 工作尺寸為： ? ? . 2 10001 4 0 . 2 70 . 6 432140% ??? ??????? ???? 2. 計(jì)算型腔的最小壁厚 根據(jù)《實(shí)用模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》公式 39 ?? 其中 L 為型腔長(zhǎng)邊，由此算的該型腔的最小厚壁為 之間在 70~2845171400 . 2S ???? 9 3. 計(jì)算型腔的底板厚度 由于采用的支撐形式不同，其 結(jié)果有很大的差異。由于采用的是單型腔的模具，因而采用空氣 8 絕熱延長(zhǎng)噴嘴式的單型腔的熱流道系統(tǒng)。根據(jù)該塑件的結(jié)構(gòu)特征 ，其分型面設(shè)計(jì)如下圖所示。 2. 選擇分型面 1) 分型面的選擇原則 ? 使塑件在開模后留在有動(dòng)模上； ? 分型面的痕跡不影響塑件的外觀； ? 澆注系統(tǒng)，特別是澆口能合理的安排； ? 使推桿痕跡不露在塑件外觀表面上； ? 使塑件易于脫模。宜采用 單型腔或少型腔 。 鎖模力滿足條件? ?????????? kNkNF 66 五、 型腔的排布與分型面的選擇 1. 確定型腔數(shù)目及配置 本零件只要是根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定。 2. 初選設(shè)備 根據(jù) ABS 的成型條件、工藝性能及注射容量等，初選額定注射量 為 3160mm以上的臥式注射成型機(jī) XS160，其技術(shù)參數(shù)如下表 所示 5 注射裝置 一次注射量 /cm179。成型時(shí)應(yīng)采用高的加熱溫度和較高的注射壓力。對(duì)于表面光澤的零件，塑料在成型前更應(yīng)進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的預(yù)熱干燥。該材料的綜合性能好 ，即沖擊強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定，易于成型，耐熱和耐腐蝕性好，并有良好的耐寒性。成績(jī)： 模具設(shè)計(jì) 課程設(shè)計(jì) 課 程
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