【正文】 澆口設(shè)計(jì)1）澆口的作用 澆口是分流道和型腔之間的連接部分，也是注塑模具澆注系統(tǒng)的最后部分，通過澆口直接使熔融的塑料進(jìn)入型腔內(nèi)。在設(shè)計(jì)分流道時(shí)，為減少分流道中的壓力損失，必須保證分流道的表面積與體積之比應(yīng)最小，也就是說在分流道長(zhǎng)度一定的情況下，要求分流道的表面積或側(cè)面積與其截面積的比值為最小。腔內(nèi)積存氣體，造成塑料制品上的缺陷，增強(qiáng)冷料回收量，延長(zhǎng)了塑料制品的冷卻時(shí)間，因而延長(zhǎng)了成型周期，降低了生產(chǎn)效率。分流道截面太小弊病較多，會(huì)降低單位時(shí)間可輸送的熔融塑料量，使充模時(shí)間增長(zhǎng)，塑料制品出現(xiàn)缺料、燒焦、產(chǎn)生波紋及凹陷等；分流道截面過大，易在模具型口套錐度內(nèi)壁表面粗糙度為～ mm，保證料流順利，易脫模。同時(shí)，在保證充滿型腔的前提下，要求分流道中殘留的熔融塑料最少，以減少冷料的回收。7）澆口套不能制成拼塊結(jié)構(gòu)，以免塑料進(jìn)入接縫處，造成冷料脫模困難。其關(guān)系如下： R=r+1～2 （47） 式中 R——澆口套球面半徑 r——注塑機(jī)球面半徑5）澆口套長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，可以減少冷料回收量，減少壓力損失和熱量損失。若 等于或小于注塑機(jī)噴嘴直徑，在注射成型時(shí)會(huì)造成死角，并積存塑料，注塑壓力下降，塑料冷凝后脫模困難。若錐度過大會(huì)造成壓力減弱，流速減慢，塑料形成渦流，熔體前進(jìn)時(shí)易混進(jìn)空氣，產(chǎn)生氣孔；錐度過小，會(huì)使阻力增大，熱量損耗大，表面粘度上升，造成注射困難。1）澆口套的內(nèi)孔呈圓錐形，錐度為2186。主流道的大小關(guān)系到熔料進(jìn)入到型腔的速度和充模時(shí)間長(zhǎng)短。) 15 5～10 15～20 10～5020～30 50～10030～40 100～200 40～50 200 50 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)包括主流道、分流道、澆口的設(shè)計(jì)。 動(dòng)模墊板厚度參考尺寸塑料制品澆注系統(tǒng)投影面積A(cm178。墊板的厚度的計(jì)算公式如下： （45） （46） 式中 —?jiǎng)幽０迨艿目倝毫Γ∟） —塑料制品及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（mm178。考慮到收縮率和磨損量值，以型腔磨損量到最大磨損量的一半計(jì)，則有：對(duì)于中小型塑件，令，并將比其他各項(xiàng)小得多的略去，則有： （41） 標(biāo)注上制造偏差后，得：代入數(shù)據(jù)得 = 2）型芯徑向尺寸計(jì)算經(jīng)過和上面型腔徑向尺寸計(jì)算的推導(dǎo),可得: (42)標(biāo)注上制造偏差后，得 代入數(shù)據(jù)得： = 3）型腔深度計(jì)算在型腔深度計(jì)算過程中，規(guī)定制件高度名義尺寸為最大尺寸，公差以負(fù)偏差表示．型腔深度名義尺寸為最小尺寸，公差以正偏差表示．型腔的底面、型芯的端面都于分型面平行。 成型零部件的制造誤差 成型零部件的制造主要包括成型零部件的加工誤差和安裝、配合誤差兩個(gè)方面，設(shè)計(jì)時(shí)一般將成型零部件的制造誤差控制在塑件相應(yīng)公差的1/3左右 ，δz=1/3Δ ,通常取IT6—IT9級(jí)精度。為了計(jì)算簡(jiǎn)單，一般只需要考慮與塑件脫模方向平行的磨損量，對(duì)于垂直方向的一般不考慮，因此可以忽略掉。出于對(duì)產(chǎn)品的產(chǎn)量和精度考慮，綜合確定型腔數(shù)目為2. 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 分型面的確定這套模具采用的是側(cè)面分型,有兩個(gè)分型面(側(cè)分型、定模與游動(dòng)模的分型)。按公式 式中 N—型腔數(shù) S—注塑機(jī)的注塑量（cm3） W—澆注系統(tǒng)的體積（cm3） W—塑件體積（cm3）代入數(shù)據(jù)得, 從塑件精度考慮，通常認(rèn)為，模具每增加一個(gè)型腔，產(chǎn)品精度會(huì)下降40％，多型腔模具的制造會(huì)使塑件的精度低。 型腔數(shù)目的確定模具中的型腔數(shù)目的確定是根據(jù)多個(gè)方面的情況確定的。若采用第二種方法，靈活性比較大，只需在模具動(dòng)、定模固定板附近裝有螺孔就可以了。模具在注塑機(jī)動(dòng)模固定板和定模固定板上的安裝方式有兩種：用螺釘直接固定（很多大型注塑模都用這個(gè)方法）和用螺釘、壓板固定（中、小型模具多用此法）。定位環(huán)高度一般小型的模具為7～10mm，大型模具為 10 ～15mm，定位孔深度應(yīng)該比定位環(huán)的高度大。 圖 31噴嘴與澆口套的尺寸關(guān)系圖其中 ，R=r+（1～2）mm D=d+（～1）mm 定位環(huán)尺寸注塑機(jī)定模固定板上有一個(gè)規(guī)定尺寸的定位孔，在注塑模定模板上應(yīng)該設(shè)計(jì)有定位環(huán)。選用G54S200/400螺桿式注塑機(jī)。 根據(jù)塑料的品種、塑件的結(jié)構(gòu)、成型方法、生產(chǎn)批量、現(xiàn)有設(shè)備及注射工藝等進(jìn)行選擇。否則底面變形也可能使塑件不能平穩(wěn)地放置。 支承面當(dāng)塑件只需由一個(gè)面作為支承面時(shí)，如果用整個(gè)面來作為支承面，在制造過程中是很易做到的。2）可將塑件分解，即將一個(gè)塑件設(shè)計(jì)為兩個(gè)塑件。一般情況下應(yīng)使壁厚差別保持在３０%以內(nèi)。2）盡量保持壁厚的均勻塑件壁厚的不均勻會(huì)使成型過程中所用的冷卻時(shí)間不同，從而使收縮率也不同，容易造成塑件的變形。在滿足工作要求和工藝要求的同時(shí)，塑件壁厚設(shè)計(jì)的時(shí)候還應(yīng)遵循以下兩項(xiàng)原則：1）盡可能減小壁厚減小壁厚不但可以節(jié)約材料和能源，還可以縮短成型的周期，因?yàn)樗芰鲜菍?dǎo)熱系數(shù)非常小的材料，壁厚只要增加很少，也會(huì)使塑件在模腔內(nèi)冷卻時(shí)間明顯的增長(zhǎng)。塑件壁厚設(shè)計(jì)的基本依據(jù)是塑件的使用要求，比如強(qiáng)度、剛度、絕緣性、重量，尺寸穩(wěn)定性以及與其他零件的裝配關(guān)系。因此，對(duì)于實(shí)際的生產(chǎn)只要按照這些數(shù)據(jù)就可以滿足生產(chǎn)要求了。圖21 主視圖圖22 3D塑件圖 收縮率由資料我們得出了一些常用的塑料的收縮率，對(duì)于生產(chǎn)性的塑件，實(shí)際證明，這些數(shù)據(jù)足夠應(yīng)付實(shí)際的生產(chǎn)要求。 塑料模設(shè)計(jì)技術(shù)技術(shù)名稱發(fā)達(dá)國(guó)家中國(guó)美國(guó)日本德國(guó)香港臺(tái)灣大陸CAD應(yīng)用CAE應(yīng)用Flow軟件Cool軟件75%50%普及普及75%50%普及普及70%50%普及普及50%40%70%70%40%30%50%50%20%10%有應(yīng)用有應(yīng)用2 塑件的工藝分析 塑件的工藝分析塑料水杯在我們?nèi)粘Ｉ钪蟹浅Ｖ匾?，是裝水的良好用具。我國(guó)在塑料模設(shè)計(jì)技術(shù)上，與發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)的差距。 國(guó)內(nèi)外注塑?，F(xiàn)狀我國(guó)塑料模的發(fā)展極其迅速。由此可知，推動(dòng)模具技術(shù)的進(jìn)步應(yīng)是不容緩的策略。塑料模是塑料制品生產(chǎn)的基