底座注塑模設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2024-12-14 02:10本頁(yè)面
【正文】 A1+A2） h/2=（∏ r12+∏ r22） = V2=6x3[26+20+262(+)] = V3=4x2x[522x(2+1+2)] =336 V4=∏ r2x6x2+4x2x2x4x2 =+128 = V 總 =V+V2+V3+V4 =+=672= 粗計(jì)算澆注系統(tǒng)的質(zhì)量 m=V 總 xρ = = M== M 總 =m+M=+ = 滿足注射量 M 機(jī) ≧ M 塑件 ρ 2/(ρ ) 式中 M 機(jī) 為額定注射量 M 塑件 為塑件與澆注系統(tǒng)零料的重量和 ρ 1為聚苯乙烯的密度 () ρ 2為塑件采用塑料的密度 () M 塑件 xρ 2/ρ = = ② 注射壓力 P 注射 ≧ P 成型 查表 PBT 塑料成型時(shí)的注射壓力 P 成型 60— 90Mpa ② 鎖模力 P 鎖 ﹥ Pf 式中 P為塑件成型時(shí)型腔壓力 PBT 塑料的型腔壓力 P=30MPa F為澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和各型腔及澆注系統(tǒng)各型腔在分型面上的投影面積 F1=+∏ r2 =+9∏ = F2=4x42=168 F3=∏ r2/2x6+∏ r2/2 = F4=(+2x2)x8= F=F1+2F2+2F3+F4 =+336++ = 根據(jù)以上分析計(jì)算以及型腔大小及位置尺寸可能模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格 : 查表 A16027ZS GB/T 定模板厚度 A=30 動(dòng)模板厚度 B=25 墊塊厚度 C =50 模具厚度計(jì)算 H=50+A+B+C =50+30+25+50 =155 模具外行尺寸 =200mmX200mmX155mm 5:校核注射機(jī) 注射量 ,鎖模力 ,注射壓力 ,模具厚度的校核 由于在初選注射機(jī)選用標(biāo)準(zhǔn)模架的時(shí)候是根據(jù)以上的四個(gè)技術(shù)參數(shù) 及計(jì)算壁厚等因素選用的 ,所以 注射量 ,鎖模力 ,注射壓力 ,模具厚度不必進(jìn)行校核 ,已符合所選用注射機(jī)的要求 . 開(kāi)模行程的校核 注射機(jī)最大開(kāi)模具行程 S S≥ 2H+h+(510) 式中 H為塑料制品高度 h為澆注系統(tǒng)高度 2H+h+(510) =+307+(510) =33+23+10 =66S 故滿足要求 3 模具在注射機(jī)上的安裝 從標(biāo)準(zhǔn)模架外形尺寸看小于注射機(jī)拉料桿空間并采用壓板固定模具 ,所以所選擇注射機(jī)規(guī)格滿足要求 6: 推出結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 推件力的計(jì)算 推件力 F=AP(Ucosα sinα )+ρ a A為塑件包 括型芯的面積 P為塑件對(duì)型芯單位面積上的包緊力 (P=()X107 α為脫模斜度 ρ為大氣壓力 u為塑件對(duì)鋼度的摩擦系數(shù)且為 A為制件垂直與脫模方向的投影面積 A= = F=(+ = 7:冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 由于制品平均壁厚為 2mm,制品尺寸又較小 ,確定水孔直徑為 8mm 由于冷卻水道的位置 ,結(jié)構(gòu)形式 ,孔徑 ,表面狀態(tài) ,水的流量 ,模具材料等很多因素都會(huì)影響 .模具的熱量向冷卻水傳遞 ,準(zhǔn)確計(jì)算比較困難 ,實(shí)際生產(chǎn)中通常是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)確定冷卻水路 ,通過(guò)調(diào)節(jié)水溫 ,水速來(lái)滿足要求 . 水路布置參考圖深 8:排氣系統(tǒng) 由于制品尺寸較小 ,利用分型面，推桿 ,推管的配合間隙排氣及可 . 9:按要求繪制配圖 10:編寫(xiě)技術(shù)文件 ⑴ :填寫(xiě)型號(hào)零件的注射工藝卡 ,試模前先根據(jù)塑料的成型特點(diǎn) ,參考圖表 ,選擇適合注射成型的工藝 系數(shù) ,制定注射成型工藝指導(dǎo)卡 ,再經(jīng)過(guò)試模 ,最后確定合理的注射成型卡號(hào) ⑵ :編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 結(jié)論 為期六個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，這也標(biāo)志著我四年的大學(xué)生活已經(jīng)拉開(kāi)了帷幕。 2． 選用模架 ⑴型腔強(qiáng)度和剛度的計(jì)算，為了方便加工和熱處理，其型腔可分為三部分。177。 ＆ z/2={1+s}Cs177。 確定型腔數(shù)目 根據(jù)塑件的生產(chǎn)批量及尺寸精度要求，采用一模八件。 ⑶ 為滿足制件的高光亮的要求與提高成型率，采用潛伏式澆口。 min1 30 適用注射機(jī)類(lèi)型 螺桿、柱塞均可 后處理 方法 紅外線燈烘箱 溫度 /℃ 70 時(shí)間 /h 2 說(shuō)明 該成型條件為加工通用級(jí) ABS 料時(shí)所用。 表 11 外罩的成型條件 塑料名稱 苯乙烯 丁二烯 丙烯腈共聚物 縮寫(xiě) ABS 注射成型機(jī)類(lèi)型 螺桿式 堆密度 /g 成型條件 成型條件的選擇和控制直接影響塑料的塑化流動(dòng)和冷卻的溫度、壓力和相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間，是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)塑件 的主要因素。 溫度、壓力和時(shí)間。冷卻時(shí)間約為 30～ 120s 范圍內(nèi)。保壓時(shí)間以塑件的收縮波動(dòng)范圍最小的時(shí)間為準(zhǔn)。注射時(shí)間中的保壓時(shí)間所占比例較大，一般約為 20～ 120s。 一次注射成型周期包括注射時(shí)間（充模時(shí)間和保壓時(shí)間）、閉模冷卻時(shí)間和其它時(shí)間（開(kāi)模、脫模、涂脫模劑、安放嵌件、閉模等時(shí)間）。 （ 2） 注射壓力 注射壓力的大小取決于注射成型機(jī)的類(lèi)型、模具結(jié)構(gòu)、塑件壁厚、塑件種類(lèi)和注射成型工藝等。注射 成型過(guò)程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，它們都直接影響塑料的塑化和塑件的質(zhì)量。模具溫度根據(jù)塑件是否結(jié)晶、塑件的尺寸和結(jié)構(gòu)要求等。料筒和噴嘴 溫度對(duì)成型條件及塑件的物理力學(xué)性能影響十分顯著。 （ 1） 料筒溫度 料筒溫度的選擇應(yīng)保證塑料塑化良好，能順利實(shí)現(xiàn)注射，而不 會(huì)引起塑料分解。 1 溫度。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)采用熱塑性材料即 ABS工程塑 料，注射成型。 2 底座材料的成型工藝參數(shù)及成型條件
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